8.2.4 Стекло и изделия из минеральных расплавов
Стеклами называют аморфные вещества, получаемые из расплавленной массы силикатов, образованных из смеси кварцевого песка, соды, известняка и других компонентов. В зависимости от вида стеклообразующих оксидов стекла разделяют на силикатные, алюмо- и боросиликатные, алюмофосфатные, силикотитановые, а также сложные трехкомпонентные и др.
Стекла обладают комплексом отсутствующих у других строительных материалов свойств: плотностью от 2,2 до 8,0 г/см3, прочностью на сжатие – 700–1000 МПа, а при растяжении – 70–80 МПа. Они имеют низкую теплопроводность и высокие звукоизоляционные свойства. Светопропускная способность стекол достигает 97%, их можно неоднократно переплавлять без изменения свойств. Основной недостаток – хрупкость.
Варка стекла осуществляется в многотоннажных стекловаренных печах ванного типа. Жидкую стекломассу перерабатывают в изделия несколькими способами: вытягиванием и прокаткой на специальных машинах. Для улучшения светопропускания горячее стекло после прокатки полируют на специальных устройствах.
Стеклянные изделия и полуфабрикаты после изготовления подвергают отжигу при 400–600°С для снятия остаточных напряжений. Его длительность зависит от толщины изделия.
Область применения строительного стекла и изделий на его основе за последние годы значительно расширилась. Наиболее распространены: листовое стекло (оконное, армированное, закаленное), объемные конструкции (стеклоблоки, стеклопрофилит), трубы, облицовочные плиточные материалы.
Одна из областей широкого использования изделий из стекла и минеральных расплавов – изготовление тепло- и звукоизоляционных материалов (минеральная вата и плиты, стекловолокно).
Минеральная вата и плиты составляют более 50% в общем выпуске теплоизоляции. Малая теплопроводность изделий обусловлена высокой пористостью. Например, минераловатный войлок имеет объемную массу 50 кг/м3, истинную пористость 98% и коэффициент теплопроводности в 20 раз ниже, чем у кладки из красного кирпича. Минераловатные изделия могут применяться при температурах до 600°С, они имеют относительно низкую стоимость. Более 80% минераловатных изделий производится из расплавленных шлаков (кислых доменных, мартеновских).
Существуют три основных способа производства минеральной ваты из силикатных расплавов: дутьевой, центробежный и комбинированный. В первом случае сжатый воздух или пар под давлением 7–10 атм. направляют на струю расплава под углом 10–20°. При центробежном способе минеральную вату из расплава получают с помощью одно-, двух- и многоступенчатых вращающихся дисков.
Наиболее эффективен комбинированный центробежно-дутьевой способ (рисунок 8.1). Способ заключается в том, что расплав, поданный на вращающуюся водоохлаждаемую чашу, сбрасывается с ее кромки в виде пленок, струй и капель, которые, подвергаясь воздействию сжатых газов, расщепляются на элементарные струйки, затвердевающие в виде волокон диаметром 5–10 мкм.
1 – струя расплава; 2 – лоток; 3 – вращающаяся чаша;
4 – кольцевое сопло
Рисунок 8.1 – Схема центробежно-дутьевого способа
получения минеральной ваты