- •А.Л. Николаев
- •Новокузнецк 2003
- •Содержание
- •5 3.3.1 Общая характеристика 58
- •Введение
- •Структура народного хозяйства и элементы технологического процесса
- •2 Природные ресурсы. Сырье и энергия в народном хозяйстве
- •2.1 Общая характеристика
- •2.2 Перерабатываемое сырье
- •2.3 Топливо
- •2.3.1 Общие сведения
- •2.3.2 Общая характеристика состава твердого топлива
- •2.3.3 Нефть
- •2.3.4 Природный газ
- •2.3.5 Сжигание топлива
- •2.4 Вода
- •2.5 Воздух
- •2.6 Энергия
- •3 Шихтовые и футеровочные материалы и их характеристики
- •4 Обогащение и окускование полезных ископаемых
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Подготовка к обогащению
- •4.2.1 Дробление и измельчение
- •4 2.2 Грохочение и классификация
- •4.3 Обогащение
- •4.4 Окускование концентратов и мелочи полезных ископаемых
- •4.4.1 Агломерация
- •4.4.2 Производство окатышей
- •4.5 Загрязнение окружающей среды
- •5 Металлургия
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Гидрометаллургия
- •5.3 Пирометаллургия черных металлов
- •5.3.1 Сырьевая база
- •5.3.2 Производство чугуна
- •5.3.2.1 Устройство доменной печи и схема производства чугуна
- •5.3.2.2 Основные процессы и продукты доменной плавки
- •5.3.2.3 Интенсификация и технико-экономические показатели доменной плавки
- •5.3.3 Сталеплавильный передел
- •5 3.3.1 Общая характеристика
- •5.3.3.2 Кислородно-конвертерный процесс
- •5.3.3.3 Электросталеплавильное производство
- •5.3.3.4 Мартеновский процесс
- •5.3.3.5 Внепечная обработка и разливка металла
- •5.3.4 Прямое получение железа
- •5.3.5 Производство ферросплавов
- •5.4 Металлургия меди
- •5.5 Металлургия алюминия
- •5.6 Утилизация вторичных ресурсов
- •6 Литейное и прокатное производство
- •6.1 Литейное производство
- •6.1.1 Литейные материалы и их плавка
- •6.1.2 Литейные формы, охлаждение и выбивка отливок
- •6.2 Обработка металла давлением
- •6.3 Утилизация отходов
- •7 Технология неорганических вяжущих веществ
- •7.1 Портландцемент
- •7.2 Строительная известь
- •7.3 Гипсовые вяжущие
- •8 Промышленность строительных материалов и изделий
- •8.1 Определение, классификация и свойства строительных материалов
- •8.2 Искусственные неорганические строительные материалы
- •8.2.1 Безавтоклавный бетон
- •8.2.2 Железобетон
- •8.2.3 Керамика
- •8.2.4 Стекло и изделия из минеральных расплавов
- •8.2.5 Волокнистые материалы
- •8.3 Естественные неорганические материалы
- •8.4 Искусственные строительные материалы на основе органических вяжущих
- •8.5 Комбинированные строительные материалы
- •8.5.1 Полимербетоны и бетонополимеры
- •8.5.2 Древесно-цементные материалы и изделия
- •8.6 Утилизация отходов в промышленности строительных материалов
- •9 Производства основной химии
- •9.1 Кислоты
- •9.2 Минеральные удобрения
- •9.3 Комплексные удобрения и микроудобрения
- •9.4 Получение газов
- •9.4.1 Разделение воздуха на азот и кислород
- •9.4.2 Получение водорода и синтез аммиака
- •9.5 Утилизация отходов
- •10 Химическое производство органических веществ
- •10.1 Коксохимическое производство
- •10.2 Переработка нефти
- •10.3 Переработка природного газа
- •10.4 Производство полимерных материалов
- •10.4.1 Химическая переработка древесины с получением целлюлозы
- •10.4.2 Пластмассы
- •10.4.3 Каучук и резина
- •10.4.4 Утилизация отходов
- •11 Промышленная инфраструктура
- •11.1 Электроэнергетика
- •11.1.1 Значение электроэнергетики и виды электростанций
- •11.1.2 Паротурбинные энергетические установки электростанций
- •11.1.3 Газогенераторы тепловых энергетических установок
- •11.1.4 Гидроэлектростанции
- •11.1.5 Передача и распределение электроэнергии
- •10.1.6 Нетрадиционная энергетика
- •11.1.7 Воздействие на окружающую среду и утилизация отходов
- •11.2 Транспорт
- •11 2 1 Железнодорожный транспорт
- •11.2.2 Автомобильный транспорт
- •11.2.3 Водный транспорт
- •11.2.4 Воздушный транспорт
- •11.2.5 Промышленный и трубопроводный транспорт
- •Заключение
- •Список ЛитературЫ
- •Николаев Анатолий Лукич
- •Тираж 500 экз. Заказ
- •654041, Г. Новокузнецк, ул. Кутузова, 56, тел. 74-09-48
3 Шихтовые и футеровочные материалы и их характеристики
Сырье после его добычи перерабатывается, а в случае необходимости после предварительной подготовки используется в составе шихт. Шихты типичны для черной и цветной металлургии, коксохимии, производства цементов, варки стекла, технологий основной химии, которые по составу представляют смесь исходных и флюсующих материалов для наиболее полного извлечения ценных компонентов и получения качественного товарного продукта при наименьших затратах. Значительная часть компонентов шихты не переходит в товарный продукт и при переработке образует твердые, жидкие или газообразные отходы. Твердыми являются шлаки (металлургические, химические, топливные), золы, пыль; жидкие – различные фильтраты, сливы, стоки, осадки технологических туманов; газообразные – отходящие производственные газы.
Флюсы представляют собой добавки, необходимые для придания шихте требуемых технологических свойств (заданной температуры плавления, вязкости, других физических свойств), обеспечивающих наиболее полное и быстрое отделение полезных компонентов из шихты.
Технологические процессы протекают в агрегатах различных конструкций и форм, которые в ряде случаев достигают громадных размеров: до 250 м в длину (печи для обжига цементного клинкера), до 100 м в диаметре (сгуститель обогащения полезных ископаемых), до 100 м в высоту (грануляционные башни в производстве азотных удобрений). Внутренний объем технологических аппаратов может достигать нескольких десятков тысяч кубических метров, а их единичная мощность – нескольких миллионов тонн перерабатываемого сырья в год.
Они имеют широкие диапазоны давлений и температур, реализуемые в технологиях. Например, в процессах протекающих в вакууме, величина остаточного давления зачастую не превышает 0,1 Па, а при производстве азотной кислоты давление в автоклавах достигает 40 МПа. Разделение воздуха на азот и кислород осуществляют при температуре минус 190ºС, а некоторые металлургические процессы – при 2000ºС и более. Управляемый термоядерный синтез, требует для реализации уровня в 100 миллионов градусов.
Для сооружения технологических устройств используют различные конструкционные материалы: сталь, чугун, цветные металлы, бетон, кирпич. Их выбор обусловлен основными параметрами процесса (давлением, температурой, объемом и количеством реагирующих масс). Для увеличения срока службы конструкционных материалов и защиты их от непосредственного контакта с исходными и конечными продуктами технологических процессов, используют футеровку.
Футеровка, т.е. облицовка внутренней поверхности технологических агрегатов, изготавливается из материалов, обладающих специфическими свойствами, например из огнеупорных, химически стойких и теплоизоляционных.
При работе агрегатов при температуре до 1000ºС в качестве футеровки используют резину, пластмассы, смолы, теплостойкий кирпич, бетон, керамику, каменное литье.
Особую группу футеровочных материалов составляют огнеупоры, которыми называют строительные материалы, используемые для сооружения тепловых агрегатов и способные противостоять действию высоких температур, а также физическим и физико-химическим процессам протекающих в этих агрегатах.
Основные характеристики этих материалов – огнеупорность, химический состав, термостойкость, пористость и газопроницаемость, механическая стойкость и теплопроводность.
Огнеупорность выражает способность материалов выдерживать действие высоких температур, не расплавляясь. По этому признаку изделия разделяют на три группы с температурой плавления 1580–1770ºС (нормальные), 1770–2000ºС (высокоогнеупорные) и более 2000ºС (высшая огнеупорность).
Химический состав огнеупоров должен соответствовать характеру протекающего в данном агрегате процесса и составу образующегося шлака – кислого или основного, иначе шлак взаимодействует с огнеупорами и быстро разъедает кладку. Кислыми шлаками (основность менее единицы) быстро разрушаются основные огнеупоры, а основными (СаО/SiO2>1) – кислая кладка.
Термостойкость огнеупоров выражает их способность выдерживать резкие колебания температур без растрескивания и разрушения, которая измеряется числом водяных теплосмен, т.е. количеством раз возможного нагрева торцов кирпича до 850ºС и их охлаждения проточной водой до растрескивания изделия. Термостойкость динаса составляет 1–3, шамота 10–25, хромомагнезита 5–12.
Расход огнеупорных материалов зависит от вида процесса, например, при доменной плавке составляет 4 кг на 1 т чугуна, но может быть в несколько раз большим при получении одной тонны стали.
Условно-сравнительная стоимость огнеупорных изделий: динасовых – 1; шамотных, магнезитовых и хромомагнезитовых 0,9–1,3; высокоглиноземистых 1,8–3,1; графитовых – 5; цирконовых – 50.
Вопросы для самопроверки
Раскройте понятие "шихта" для различных технологических процессов.
В чем состоит назначение флюсов?
Приведите примеры промышленных агрегатов, имеющих огромные размеры в длину, высоту и в диаметре.
Укажите диапазоны давления и температуры, реализуемые в различных технологиях.
Какова роль футеровки технологических агрегатов?
Какие материалы используются в качестве футеровки?
Что такое огнеупоры? Назовите их основные характеристики.
Какие материалы используются в производстве огнеупорных изделий?