1.Производство обуви из формованных узлов. Сущность. Оборудование. Режимы. Область применения.

Ф-ние заг-ки верха осущ не на колодках, а на пуансонах. Когда происходит ф-ние на пуансонах, то здесь решается задача – придание объёмн формы заготовке и фиксация формы верха обуви. Для формования узлами разработано спец оборудование – ФНП-З-1-0. Оно ориентировано на определённый метод крепления низа (ЗК получается различного вида). пример, при сандальном методе крепления она отгибается наружу, при литьевом она вертикальная.

1 – пяточный пуансон; 2 – носочно-пучковый пуансон; 3 – пластина по форме пяточной части; 4 – верхняя пластина; 5 – нижняя пластина; 6 – гибкая обжимная форма. Процесс: в заг-ку вставл подносок и задник. Затем заготовка увлажняется одним из способов (жидкостью или паром) и одевается на машину ФНП-З-1-0. Пят ч устанавливается на пят пуансон.; пластины надвигаются на пуансон. Верхн ч заг-ки вводят в клещи прод вытяжки. Всё надвигается и пяточная часть полностью зажимается. Тпуансона = 80-90С; время выдержки = 1,5-2 мин. Происх склеивание задника с подкладкой и верхом. Верху придаётся форма пуансона, а ЗК придаётся определённая конфигурация. Происх контактная сушка (наиболее оптимальный вид). Работает один рабочий. На этой же машине: верхняя и нижняя пластины (4 и 5) зажимают ЗК и надвигаются на колодку – пуансоны поднимаются вверх. Штыри служат для ориентации вложенной союзки на пластины. Т пуансона носочной части = 80-130С; время выдержки = 1,5-2 мин. По этому методу формуют каркас.

2.Современные способы основной сушки обуви. Оборудование. Режимы. Область применения.

Способы основной сушки обуви:

1) конвективная (классическая);

2) контактная;

3) инфракрасными лучами (радиационная);

4) ТВЧ;

5) комбинированная (радиационно-конвективная, вакуумно-радиационная, вакуумно-контактная).

КОНВЕКТИВНАЯ. Редко применяется, но зато имеет широкое распространение для клеевых плёнок, лаков, красок. Источник тепла-нагретый воздух, путем конвекции(движение возд.масс)в сушильной камере при соприкосновении мол-лвозд.с поверх.м-ла,соударяются и кинетич.энергия возд.массы превращ.в тепловую. Происходит испарение и происходит перемещение влаги от лица вглубь к колодке, поэтому надо совмещать обогрев и обдув, что сниж.темп.поверхности, след-нот-ра.поверх-ти стан-ся<темп.колодки и испарение происходит наружу(от колодки к лицу) Время сушки зависит от уровня начальной влажности детали и толщины композиции. Кожа – 3ч. (лицевые кожи); 12 ч. (юфть).Чем толще, тем больше часов.

КОНТАКТНАЯ. Предусматривает соприкосновение высушиваемой композиции (подкладка) с горячей поверхностью пуансона или колодок. Т = 75-85С (пяточная часть); Т = 50-110С (носочная часть). Возникают градиенты т-туры и влажности, направленные одинаково. Время = 1,5-2 мин. На этом способе базируется предварительная технология формования. Массообменный процесс: заготовка подкладкой лежит на нагретой поверх.пуансона,колодки. Большое влияние оказ.воздуш.прослойка м\д пуансоном и заготовкой(следствие некачеств.формования).Т.к. воздух изолятор, то теплообменные процессы б. ухудшаться.Б.неоднородность удаления влаги. При Конт.сушке при массопереносе решающее знач. оказ. термодиффуз.процессы. Подкладка контактир. с гор. поверх . пуансона прогрев-ся,если заготовка плотно лежит на колодке, то тепло посредством молекул.процессов (термодиффузии,термовлагопроводности..) Тепловое поле перемещ-ся от подкладки к поверх-ти испарения(темп.внутри больше темп.поверх-ти)Когда идет испарение,то поверх-ть охлажд.,что еще больше увел.темп.градиент.Градиент влаж-ти тоже напр.изнутри-наружу,что еще больше усил.внутр.массообмен. Вчистом виде не исп-ся ,выполн-ся в совместительной технологии-формование и фиксация.

ИНФРАКРАСНЫМИ ЛУЧАМИ. Подвод энергии к полуфабрикату осущ посредством Эл-магнитных колебаний ИК диапазона спектра. Большинство о м-лов – диэлектрики. И следовательно для них характерна атомная ориентационная поляризация, к-рая вызывается действием низких частот Эл-магнитного поля. Из широкого диапазона ИК излучения для нагревания используется диапазон с длиной волны от 0,7 до 10-12 нк. Используется коротковолновая часть спектра. Энергия, передающаяся м-лу, не только переходит в теплоту, но она и разрушает связи молекул влаги с облучаемыми поверхностями. Особенным свойством лучей ИК ч спектра является их способность проникать вглубь высушиваемого материала (композиции) – идёт прогревание изнутри. Полуфабрикат помещают в камеру (источник тепла – тены) с инфракрасным излучением. Учитывая, что инфракрасные лучи обладают высокой проникающей способностью, вызывается прогрев полуфабриката изнутри. Это интенсифицирует процесс массообмена за счёт возникновения температурного градиента, к-рый направлен изнутри к поверхности испарения, что и сокращает сушку. Ослабление связи молекул воды со структурой материала вызывает значительно более быстрое снижение напряжений – повышается формоустойчивость обуви. Основной недостаток такой сушки – зависимость прогрева материала от цвета поверхности композиции, угла падения луча на поверхность полуфабриката, от расстояния от источника излучения до поверхности полуфабриката. Учитывая сложную поверхность колодки, были случаи локального перегрева. Осно преимущество – быстрый процесс нагрева. Этот способ нашёл применение в комбинированной сушке обуви.

СУШКА ТВЧ. Этот метод основывается на выделении тепла по всей пов-ти м-ла при действии на него ТВЧ. Прогрев м-ла возникает из-за многокр ориентации полярных мол-л м-ла по направлению изменения поля. В камере создаётся вакуум, выкачивается воздух. Будет происходить движение молекул по направлению к полю. Мол-лы непрерывно поворачиваются внутри структуры высушиваемого материала. Это сопровождается трением м/д мол-лами. Происх прогрев структуры изнутри высушиваемой композиции. Энергия Эл поля переходит в теплов. При небольших частотах поля число поворотов молекул небольшое и происх незначит прогрев. Если очень большая частота сменяемости знаков, то мол-лы не успевают поворачиваться и происходит недостаточный прогрев. При сушке ТВЧ надо подбирать поле более высокой частоты. Массообменный процесс в этом случае уникален, т.к. прогрев осуществляется за счёт молекулярного трения на молекулярном уровне – безопасность перегрева. Этот метод не ухудшает физ-мех св-ва м-ла. Процесс прогрева изнутри интенсифицирует снятие напряжения. Недостаток – вредное воздействие на организм человека.

КОМБИНИРОВАННАЯ.

1. Радиационно-конвективная (ПРКС-О, АРКС-О). Используются тены и обдувание. Сушка – 20-40 мин. (в зависимости от толщины композиции). Т = 50-60С, давление нормальное. Широко применяется. Массообмен: прогрев за счет ИК лучей, массооб. такой же как и при радиац.сушке, а период-ки в суш.камере осущ. конвектикный обдув с пов-ти ск-ть холод.возд.1м\с, что интенсиф. процесс испарения. Периодич.прогрев-2мин, 1мин-охлажд. с поверх-ти.

2. Вакуумно – рад. (европейская технология). Отличается принципиально. Время сушки – 4-6мин. Эти камеры представляют собой радиационный прогрев полуфабриката и вакуумирование окр среды п/фабриката в камере. Эти камеры состоят из двух частей – загрузки и сушки. После окончания формования область загрузки загружаются п/фабрикаты. Включают камеру. Она разворачивается на 180. Транспортируется крышка вакуумирования, включаются насосы вакуумирования. Основной параметр режима сушки – т-тура поверхности полуфабриката, величина остаточного давления в камере, продолжительность сушки. Т = 160С. Р = 2,1-2,6Па (разряжение); время = 4-6мин. Массообмен:очень быстро, снижение давления в среде интенсиф.внутр.массообмен, прибавл-ся бародиффузия-перемещение влаги за счет разности давления. Мех-м меняется на эффузионный—быстрее происходит перемещение влаги. Вакуумированием отсасыв-ся воздух,нет мол-л возд., кот. способст. пережегу верха, след-но м.повышать темп. до 150-160С.