- •1.Разработать технологию раскроя нк для верха обуви.
- •2. Разработать технологический процесс формования заготовок беззатяжным наружным способом формования.
- •3.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.Преимущество химических методов скрепления верха с низом обуви. Способы крепления каблуков.
- •Билет№16
- •1.Системы раскроя многослойных настилов текстильных материалов на детали обуви.
- •2.Сущность 2-х позиционной затяжки обуви. Варианты. Оборудование. Область применения
- •3 Вариант (наиболее распространенный вариант)
- •02160Р21 Свит
- •3.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.Работа деталей верха обуви.
- •1.Производство обуви из формованных узлов. Сущность. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •2.Современные способы основной сушки обуви. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •3.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из пвх-пластиката. Характеристика литьевой композиции. Перечень операций, оборудование, технологические нормативы.
- •Билет 18
- •1.Влияние физико-механических свойств нк на величину отходов при раскрое.
- •2.Перечислить способы формования верха обуви и назвать критерии, по которым выбирается способ формования. Примеры.
- •3.Разработать технологию подготовки следа и литья полиуретанового низа. Характеристика литьевой композиции.
- •4.Основные размеры и форма дет.Верха обуви.
- •1, (19).Дефекты в го, возникающие при нарушении технологии выполнения операции «обтяжка заготовки»
- •2.Охарактеризовать влияние влаги на изменение св-в обувных материалов. Назвать операции, качество к-рых зависит от увлажнения и назвать способы увлажнения для них .
- •3. Требования, предъявляемые к обувным клеям. Классификация клеев.
- •4. Факторы, влиящие на материалоемк. Конструкции .
- •1. Перечислить технологические факторы, влиящие на прочность и качество ниточных швов и назвать дефекты, возникающ. От этого нарушения
- •2. В каких случаях рекомендуется применять операцию вто
- •3.Факторы, влияющие на прочность подошв при литьевом методе крепления
- •5.Теплозащитные свойства и факторы
- •Билет №22.
- •2. Какие изменения необходимо выполнить в технологии производства обуви при замене материала подноска и задника.
- •3. Решить задачу. Какое количество ингредиентов требуется для изготовления 12 кг латексного клея для склеивания деталей стелечного узла?
- •4. Конструктивная характеристика швов, соединяющих детали верха обуви.
4.Работа деталей верха обуви.
Нар дет верха о отн их расположения на стопе делятся на отв (закрывающие передн ч стопы от кончиков пальцев до нач плюсны) и менее отв-нные (закрывающие плюсну, пятку и голень).
Ответственные детали:
Носок – является наиболее выступающей частью, поэтому он д. иметь и долго сохр красивый внешний вид. Т.к носок воспр макс внешн воздействие, м-л из к-го он будет изготавливаться д. иметь стойкую к внешн возд повер-сть, хорошо очищаться от грязи.
Союзка. подвергается значит нагрузкам при движ ч-ка. Она находится над плюснефаланговым сочленением стопы. При переносе опоры стопы на пучки сильно изгибается и на м-ле образуются складки перпендикулярные продольной линии стопы. Высота этих складок зависит от толщины и жесткости и конструкции обуви. Многокр изгибы на м-ле приводят к появлению на 1м этапе мелких складок и как следствие разрушение м-ла. Рациональным будет материал, к-рый выдерживает 1,5 млн. изгибов. Область появл складок находится в пределах 0,62-0,68 длины стопы.
Жесткий подносок уменьшает область изгиба передн ч. обуви. Стопа плотно охватывается обувью, она оказывает давление на м-л верха о. Если бы сопротивление м-ла верха обуви растяжению было мало, стопа распрямилась полностью, верх потерял форму. Но т.к м-л верха обладает определенной жесткостью, то его удлинение в поперечном направлении под действием стопы будет меньше, поэтому как правило в обычн состоянии стопа несколько сжата. В завис от сопротивления м-лов к растяжению стопа распрямляется (увеличивается в обхвате) больше или меньше, поэтому о. из жестких м-лов стараются делать больше стопы. М-лы, обладающие отн удлинением при многокр воздействиях стопы значительно вытягиваются, поэтому их укрепляют межподкладкой и подкладкой.
Берцы, голенище сапог – к ним предъявляются менее жесткие требования, т.к эти детали соверш меньшую работу. Берцы полуботинок, ЧПР и частично берцы ботинок работают на повт растяжение в диаг направлении. Чем больше жесткость подошвы, тем больше сила воздействия стопы на берцы. На берцах и голенищах, подвергающимся повторным изгибам, появляются складки. Т.к эти изгибы невелики, а о. м. неплотно облегать ногу, м. появляться крупные складки, к-рые не распрямляются. Так крупные складки с внутренних сторон голенища могут вызывать истирание вследствие трения голенища о складки, поэтому в этой части обуви материал д обладать сп-стью к упругим продольным изгибам и небольшой жесткостью, чтобы образовавшиеся складки были более мелкими.
Внутренние детали – это дет непосредственно соприкасающиеся с телом человека. Подкладка подвергается тем же воздействиям (изгиб и растяжение), что и нар дет, поэтому при выборе м-лов на нар и внутр дет их рассм-т как с-му, выполняющую одинаковую работу. Т.к стопа непоср контактирует с подкладкой, она подвергается истиранию от трения. Истиранию подвергаются пятка, область мизинца, открытые участки обуви. Верхн края имеют возможность двигаться по стопе в процессе носки, что также вызывает истирание, поэтому подкладка для этих участков делается из НК и СК. Доп обработка верхнего канта в выворотку или окантовкой.
Промежуточные детали – межподкладка, задник, подносок.
межподкладки Работает на изгиб и растяжение. М-ка укрепляет верх, воспринимая на себя часть растягивающей нагрузки.
При движении пятки в проц ходьбы поверхность задника деформируется и истирается, истирается по этим же причинам подкладка пят ч. Если задник спроектирован непрвильно или малой жесткости, происходит изгиб задника по стелечному ребру и его оседание. Задник целесообр делать из упругого м-ла, к-рый хорошо восст свою исх форму.
Наилучшим м-лом для задника является НК, но этот м-л дорогостоящий, а кож задники трудоемки в производстве. Применяются для сапог из юфти.
Гранитолевые задники не оседают и обеспечивают высок формоуст-ть, но требуют орг р-лей.
Кожкартонные задники обладают низкой формоустойчивостью.
Термопластические имеют мин толщину, сохраняют форму в процессе носки.
Подносок применяется для придания формы нос ч о и защиты стопы от внешних мех возд, а также для уменьшения область возможного изгибания переда обуви и радиуса кривизны изгибаемого материала. Требования: мин толщина, чтобы не искажала форму, достаточная жесткость и упругость, чтобы сохранять форму и защищать.
БИЛЕТ № 17 _