- •1.Разработать технологию раскроя нк для верха обуви.
- •2. Разработать технологический процесс формования заготовок беззатяжным наружным способом формования.
- •3.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.Преимущество химических методов скрепления верха с низом обуви. Способы крепления каблуков.
- •Билет№16
- •1.Системы раскроя многослойных настилов текстильных материалов на детали обуви.
- •2.Сущность 2-х позиционной затяжки обуви. Варианты. Оборудование. Область применения
- •3 Вариант (наиболее распространенный вариант)
- •02160Р21 Свит
- •3.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.Работа деталей верха обуви.
- •1.Производство обуви из формованных узлов. Сущность. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •2.Современные способы основной сушки обуви. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •3.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из пвх-пластиката. Характеристика литьевой композиции. Перечень операций, оборудование, технологические нормативы.
- •Билет 18
- •1.Влияние физико-механических свойств нк на величину отходов при раскрое.
- •2.Перечислить способы формования верха обуви и назвать критерии, по которым выбирается способ формования. Примеры.
- •3.Разработать технологию подготовки следа и литья полиуретанового низа. Характеристика литьевой композиции.
- •4.Основные размеры и форма дет.Верха обуви.
- •1, (19).Дефекты в го, возникающие при нарушении технологии выполнения операции «обтяжка заготовки»
- •2.Охарактеризовать влияние влаги на изменение св-в обувных материалов. Назвать операции, качество к-рых зависит от увлажнения и назвать способы увлажнения для них .
- •3. Требования, предъявляемые к обувным клеям. Классификация клеев.
- •4. Факторы, влиящие на материалоемк. Конструкции .
- •1. Перечислить технологические факторы, влиящие на прочность и качество ниточных швов и назвать дефекты, возникающ. От этого нарушения
- •2. В каких случаях рекомендуется применять операцию вто
- •3.Факторы, влияющие на прочность подошв при литьевом методе крепления
- •5.Теплозащитные свойства и факторы
- •Билет №22.
- •2. Какие изменения необходимо выполнить в технологии производства обуви при замене материала подноска и задника.
- •3. Решить задачу. Какое количество ингредиентов требуется для изготовления 12 кг латексного клея для склеивания деталей стелечного узла?
- •4. Конструктивная характеристика швов, соединяющих детали верха обуви.
2. Какие изменения необходимо выполнить в технологии производства обуви при замене материала подноска и задника.
Технология вставки подноска зависит от его материала.
Кожаный подносок перед вклеиванием в заготовку увлажняют и провяливают до содержания влаги 25-35% по отношению к их весу в увлажненном состоянии. Подноски увлажняют под давлением 50 ат в течение 10-20 сек., время пролежки 10 мин. На кожаный подносок наносят с обеих сторон тонкий ровный слой клея и вставляют в заготовку так, чтобы его лицевая сторона прилегала к подкладке. Подносок не должен доходить до края ЗК на 3-4мм.
Гранитолевый подносок размягчают в растворителе в течение 10-20 сек., провяливают в течение 0,5-2 мин. и вставляют между верхом и подкладкой т.о., чтобы большой слой был обращен к подкладке. Концы боковинок должны помещаться между подкладкой и подноском и заходить за подносок на 5 мм.
Эластичный подносок промазывают клеем с двух сторон и вставляют между верхом и подкладкой так, чтобы край подноска отстоял от края ЗК на 10-12мм. Для бесподкладочной обуви клей наносят со стороны нанесения мастики. Может использоваться найритовый клей, клей на базе бутадиенстирольного каучука, ПВА и др.
Термопластический подносок термопластифицируют при температуре 120-140С в течение 5-15 сек. (для каждого материала время устанавливается конкретно) в термостатах или электрических плитках и накладывают на носочную часть заготовки на расстоянии 5-7мм от края ЗК. Спущенный край подноска должен быть расположен к верху заготовки. На изнаночную сторону подкладки и на союзку наносят пульверизатором латексный клей, расправляют и накладывают подкладку. Режим дублирования: Т = 110-130С, время дублирования 7-10 сек., Р = 0,25-0,35 МПа. Время и Т в зависимости от материала подноска. Оборудование: BIMA B 300, SAG 7685. Инструменты: линейка, секундомер. Вспомогательные материалы: латексный клей.
Дублируется система верха только при использовании термопластичного подноска.
В рабочей обуви используется металлический подносок при однопроцессном внутреннем способе формования. При вставки его и свободную подкладку промазывают клеем.
Вставка задника зав-т от материала и включает две основные стадии:
1. намазка клеем и вставка задника
2.предварительное формование задника
Намазку осуществляют для кожаных картонных и кожкартонных задников с использованием латексных клеев. Гранитолевые задники перед вставкой опускают в растворитель и дают некоторую пролежку.
Если задник формованный, то можно использовать почти любую машину (достаточно пуансона и вытяжных клещей, без обжимной формы), например, 02094/Р3. Если полуформованный (без граней) кожкартонный задник, то д. б. обязательно обжимная форма и и пластины для формования граней задника (64 F, 18 TO «Шеен»).
Если задник термопластический, то оборудование должно иметь горячий и холодный пуансон для формообразования и фиксации формы, кристаллизации клеевого шва. Например, машина E 106/CF/
При формовании пят. ч. юфтевой обуви используется машина ПИГ-1 (2-х, 3-хслойные задники).
Также в рабочей обуви используется приливной задник при литьевом методе крепления (предусмотрено в конструкции литформы).