- •1.Разработать технологию раскроя нк для верха обуви.
- •2. Разработать технологический процесс формования заготовок беззатяжным наружным способом формования.
- •3.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.Преимущество химических методов скрепления верха с низом обуви. Способы крепления каблуков.
- •Билет№16
- •1.Системы раскроя многослойных настилов текстильных материалов на детали обуви.
- •2.Сущность 2-х позиционной затяжки обуви. Варианты. Оборудование. Область применения
- •3 Вариант (наиболее распространенный вариант)
- •02160Р21 Свит
- •3.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.Работа деталей верха обуви.
- •1.Производство обуви из формованных узлов. Сущность. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •2.Современные способы основной сушки обуви. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •3.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из пвх-пластиката. Характеристика литьевой композиции. Перечень операций, оборудование, технологические нормативы.
- •Билет 18
- •1.Влияние физико-механических свойств нк на величину отходов при раскрое.
- •2.Перечислить способы формования верха обуви и назвать критерии, по которым выбирается способ формования. Примеры.
- •3.Разработать технологию подготовки следа и литья полиуретанового низа. Характеристика литьевой композиции.
- •4.Основные размеры и форма дет.Верха обуви.
- •1, (19).Дефекты в го, возникающие при нарушении технологии выполнения операции «обтяжка заготовки»
- •2.Охарактеризовать влияние влаги на изменение св-в обувных материалов. Назвать операции, качество к-рых зависит от увлажнения и назвать способы увлажнения для них .
- •3. Требования, предъявляемые к обувным клеям. Классификация клеев.
- •4. Факторы, влиящие на материалоемк. Конструкции .
- •1. Перечислить технологические факторы, влиящие на прочность и качество ниточных швов и назвать дефекты, возникающ. От этого нарушения
- •2. В каких случаях рекомендуется применять операцию вто
- •3.Факторы, влияющие на прочность подошв при литьевом методе крепления
- •5.Теплозащитные свойства и факторы
- •Билет №22.
- •2. Какие изменения необходимо выполнить в технологии производства обуви при замене материала подноска и задника.
- •3. Решить задачу. Какое количество ингредиентов требуется для изготовления 12 кг латексного клея для склеивания деталей стелечного узла?
- •4. Конструктивная характеристика швов, соединяющих детали верха обуви.
Билет№16
1.Системы раскроя многослойных настилов текстильных материалов на детали обуви.
При раскрое настилов используется прямолин–поступат с-ма, совмещая детали под непрямым и прямыми углами. При малой ширине м-ла или большой площади дет часто укладка под непрямым углом невыгодна, т.к., несмотря на плотное совмещение дет, вызывает значит краевые отходы. В этом случае совмещают под прямым углом (детали подкладки ботинок). Под непрямым углом совмещают лишь детали малых линейных р-ров или небольшой площади.
Раскрой рулонных материалов производится в настилах, число слоев которых зависит от вида материала и спосоов его резанья.
При размещении деталей на многослойном настиле пороки вследствие их незначительности не учитываются. После раскроя детали с пороками отбраковываются. Отбракованная деталь заменяется, увеличивается задание на несколько процентов.
При выборе с-мы раскроя рулонных материалов необходимо учитывать их удлинение в прод и попер направлениях – по основе и утку. Если удлинение в продольном направлении меньше, чем в поперечном, детали межподкладки выкраивают продольным направлением в продольном направлении материала – по основе, детали подкладки - в поперечном - по утку. Такой выбор обуславливается, тем, что упрочнители должны иметь наименьшую тягучесть, а для материала подкладки удлинение должно приближаться к удлинению кожи.
Для обувных тканей исключительное значение имеет ширина, так как по ширине необходимо уложить целое число совмещенных деталей без потерь. При отсутствии м-ла оптимальной ширины обязательно комбинирование моделей по размерам, видам и назначению
Резак – стальной нож определенного профиля, форма и размеры к-го соответствует конфигурации вырубаемой детали. Прим для раскроя настилов резаки с высотой 32 и 48мм, угол заточки 20-23, толщина 5-6мм.
Для вырубания деталей верха обуви с целью повышения ПТ и экономии м-ла применяют совмещение резаков(двойные, тройные)
Резаки д. иметь:
–Хорошую заточку без зазубрин, заусениц, деформированных участков
–Зазор между лезвыем резака и плитой не более 0,2мм
–Отклонение 0,15мм параллельности плоскостей обуха и лезвия резаков, прим для вырубание на металлической плите, и 0.3 на остальных
–Клеймение цифрами и буквами , к-рые означают размер, фасон обуви, на наружной поверхности на расстоянии 2-3мм от обуха резака
–Лезвие резака должно соответствовать периметру шаблона
–Нельзя ставить один резак на другой.
2.Сущность 2-х позиционной затяжки обуви. Варианты. Оборудование. Область применения
В наст вр гл направлением в обл ф-ния и затяжки заготовок верха является разработка двухмашинной с-мы затяжки. Особенностью этой технологии является совмещение операций по обработке полуфабриката на 1 рабочем месте и 1 исполнителем.
Существует 4 варианта 2-х позиционной затяжки
1 вариант 1)обтяжка всего контура, кроме пяточной части и затяжка нос-пучк ч. и геленочной DVWZ-RB? 02146/P6
2)затяжка пяточной части
Носочная часть закрепляется клеем и затягивается пластинами
2 вариант 1) обтяжка заготовки и затяжка нос–пучк ч. и частично геленочной (клей) 02160 P21, 02184 P2
2) затяжка частично геленочной и пяточной частей(гвозди)
Используется этот вариант для низкокаблучной обуви