- •1.Разработать технологию раскроя нк для верха обуви.
- •2. Разработать технологический процесс формования заготовок беззатяжным наружным способом формования.
- •3.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.Преимущество химических методов скрепления верха с низом обуви. Способы крепления каблуков.
- •Билет№16
- •1.Системы раскроя многослойных настилов текстильных материалов на детали обуви.
- •2.Сущность 2-х позиционной затяжки обуви. Варианты. Оборудование. Область применения
- •3 Вариант (наиболее распространенный вариант)
- •02160Р21 Свит
- •3.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.Работа деталей верха обуви.
- •1.Производство обуви из формованных узлов. Сущность. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •2.Современные способы основной сушки обуви. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •3.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из пвх-пластиката. Характеристика литьевой композиции. Перечень операций, оборудование, технологические нормативы.
- •Билет 18
- •1.Влияние физико-механических свойств нк на величину отходов при раскрое.
- •2.Перечислить способы формования верха обуви и назвать критерии, по которым выбирается способ формования. Примеры.
- •3.Разработать технологию подготовки следа и литья полиуретанового низа. Характеристика литьевой композиции.
- •4.Основные размеры и форма дет.Верха обуви.
- •1, (19).Дефекты в го, возникающие при нарушении технологии выполнения операции «обтяжка заготовки»
- •2.Охарактеризовать влияние влаги на изменение св-в обувных материалов. Назвать операции, качество к-рых зависит от увлажнения и назвать способы увлажнения для них .
- •3. Требования, предъявляемые к обувным клеям. Классификация клеев.
- •4. Факторы, влиящие на материалоемк. Конструкции .
- •1. Перечислить технологические факторы, влиящие на прочность и качество ниточных швов и назвать дефекты, возникающ. От этого нарушения
- •2. В каких случаях рекомендуется применять операцию вто
- •3.Факторы, влияющие на прочность подошв при литьевом методе крепления
- •5.Теплозащитные свойства и факторы
- •Билет №22.
- •2. Какие изменения необходимо выполнить в технологии производства обуви при замене материала подноска и задника.
- •3. Решить задачу. Какое количество ингредиентов требуется для изготовления 12 кг латексного клея для склеивания деталей стелечного узла?
- •4. Конструктивная характеристика швов, соединяющих детали верха обуви.
3.Разработать технологию подготовки следа и литья полиуретанового низа. Характеристика литьевой композиции.
Сущность: в один приём, на одном оборудовании осуществляется синтез каучука, формирование низа и прикрепления его к ЗК эффективность повышается за счет применения дешевых пластмасс. Колодок (пластмассовые) и упрощен этап подготовки следа полуфабриката к литью низа.
ПУ композиция обладает высокой реакционной способностью и поэтому надежное крепление низа осуществляется.
Подготовка литьевой композиции.
Основным ингредиентом выступает гликоль содержащий полимерные вещества: диолы и полиэфиры. Чаще используют полиэтилен гликоль и поли пропилен гликоль. При использовании сложных полиэфиров доказано что получается более прочные и материалоустойчивые ПУ.
Вторым ингредиентом является: полизоционат ароматический: дифинил метандиизоционат.
Третьим ингредиентом: вещество увеличивующее скорость реакции –катализатор(аминосодержащие вещества и оловосодержащие вещества),например, триэтилендиамин .
Порорегуляторы обеспечивают равномерное распределение СО2 по объёму литформ. Используют ПАВ- снижает поверхностное натяжение на границе двух сред и создает условие для равномерного распределения газа(диметил полисилаксан).
Для улучшения технологических и эксплутационных свойств водит удлинители цепи, эмульгаторы, красящие пасты, пластификаторы. В качестве удлинителей цепи-Бутан диол, кот. способен реагировать с концевыми изоционатными группами ПУ, увеличивает длину цепи, сшиваясь.
Для повышения стабильности ПУ литьев. композиций в нее вводят эмульгаторы, в завис. от состава компонента А.
Можно применять красящие пасты на основе дисперсных красителей.
Д/б определённая подготовка литьевой композиции в качестве трех компонентов: полиэфир, полиизационат, активатор.
Подготовка композиции осуществляется перемешиванием и подогревом. Срок хранения не более 6 месяцев. Необходимо определить, нет ли сгустков, расслоения; смотрят – прозрачна ли композиция; могут прогреть компонент. В емкость заливают некоторое количество цепи, перемешиванием добавляют катализатор порообразователь, порорегулятор, эмульгатор. Полиэфир добавляют в соотношении 1:6. перемешивают около часа и доводят температуру до 40-60о-компонент А. Компонент Б –пред полимер. Приходит готовый. Его необходимо лишь прогреть до температуры 40-60о. Третий компонент –красящая паста.
Также используют другие химические вещества – разделительная смазка, которая наносится на рабочую поверхность литформы. Это исключает взаимосвязь литьевой композиции с этой поверхностью, обеспечивает лёгкое изъятие отлитого изделия (используют силикон, эмульсии силиконовых масел). Применяют вещества для очистки литформ –хлористый метилен, ну а далее проводятся пробы на пенный стаканчик (происходит синтез и поднятие композиции). Фиксируют время: начало синтеза- старт (5-7 секунд); отлип –исчезновения липкости (25-30с.); время до прекращения пенообразования – подъем пены (40-45с.); отщип до достижения прочность(60-65с.). Все формирование должно произойти в течении 3,5 мин