2. В каких случаях рекомендуется применять операцию вто
Осн. задачей ВТО является снижение внутренних напряжений в структуре системы материалов заготот., ускорение релаксации и доведение её до мин значения, кристаллиз-я отв-е, стабил-я всех клеев. композиций.
ВТО применяется для обуви с верхом из НК , в случае если подносок (ТП и эластичный) и задник (ТП или кожкартонный) . Иногда исп-ся с верхом из СК или комбинированным . В этом случае решающее значение имеет тепловое воздействие .
Оборудование: -ротационное(ВТО-О), проходные(БУСМК, 333 Шен, Электротехника), элеватор-ные, камерные,
Обувь проходит обработку в 3 зонах :
1: темп=60-70, влажн= 98-100,t=1,5-2 мин
2: темп=80-130, влажн=30-35%,t=3,5-5,5мин
3: при н.у. темп=20, влажн=60%,t=1,5-2мин
1зона- сниж-е напряж-й в стр-ре м-ла под влиянием tº и влаги. Ув-ся площадь мат-ла влагой. 2зона- усадка – увел-е формауст-ти, т.к. загот. более плотно прилегает к колодке. Возм. разглаж. мелких морщин и складок при tº >100ºС. 3зона- дальнейш. сниж-е усадоч. напряж. п/фабрик. самопроизв-но. Миним. допустим. остаточ. напряж.в структ. м-ла = <20% от первонач. вел-ны (чем меньше 20%, тем лучше).
3.Факторы, влияющие на прочность подошв при литьевом методе крепления
-осн. параметры литьевой машины-
А) температура- нельзя допустить ни перегрева, ни недогрева. В случае превышения температуры м. наступить теромодеструкция. Недогрева – преждевременное охлаждение.
Б) давление- неполное заполнение прессформы. Особенно тонких трудодоступных местах подошвы.
В)скорость впрыска-при недостаточной скорости м. наступить преждевременное охлаждение.
-Кол-во применяемого регенерата- его кол-во не должно превышать 30% и он не д. перерабатываться более 4 раз
-четкое соотношение ингридиентов-
для ПУ: все компоненты д. вступить в реакцию по образованию ПУ . Ввиду разной вязкости полиэфира и полиизоцианата также нужно подбирать их кол-во , чтобы они смогли смешаться
-Подготовка компонентов и ингридиентов литьевой композиции в соответствии с режимами .
5.Теплозащитные свойства и факторы
Под тепловыми св-вами понимается способность об. излишней теплоотдаче тепла от стопы в окр. среду. Норм. tº внутриоб. прост-ва 19-33 ºС. Нога(тепло) – воздуш. прослойки внутри об. – внутр. стенки об. – наруж. стенки об. – окруж. среда. обувь препятствует отдачи тепла в окруж. среду. Теплозащ. св-ва м-ла и систем м-лов хар-ет тепловое сопротив-е:
R=а/ λ а-толщина , λ- коэф. теплопроводности [Вт/м3∙ºС]. Система мат-лов: Rсум=а1/ λ1+ а2/ λ2 + а3/ λ3 (верх+м/подкл.+подкл).
Отдача тепла от наруж.поверх. об. в окруж. среду зависит от шероховатости пов-ти, цвета, скор-ти окруж воздуха, его tº. Теплопотери об. д. соотв-ть теплоотдаче стопы, иначе возм. перегрев или охлажд-е.
Факторы:1)форма и конструкция обуви- степень открытости обуви , толщина сист. пакета верха о-ви, 2)Св-ва материала- в зависимости от теплового сопротивления. Волокнистые м-лы и пористые рыхлые лучше защищают тепло (наиб. влияние оказыв. мат-л подкладки, мат-л задника и поднос. также ув-ют теплозащ. св-ва, т.к. ув-ют возд. прослойки и толщину в/о). 3)Влажность мат.-при намокании вода замещает воздух из пор, а вода лучше проводит тепло => необход. придания водоотталкив. св-в. 4)метод крепления (наиб. теплозащ. рант. м-д, затем клеевой, литьевой, наименее- гвоздевой) 5)температура окружающей среды, ск-ть воздуха 6)хар-р грунта и др. опорной поверхности.
Билет № 21
2. (21)Выбрать и обосновать способ фиксации формы верха обуви, в которой: верх - эластичная кожа, задник - 2-хслойный гранитолевый, подносок - термопластический. Оборудование. Режимы.
В соврем. технол. для фиксации формы в/о применяются: основная сушка (ковектив., радиац., ТВЧ, контактная, комбинир.), ВТО, ТО. Назнач-е осн. сушки: удал. баласной влаги и высуш-е подносков и задников. Обувь только на колодке. Назн-е ВТО: сниж-е внутр. напр-й в стукт. м-ла загот. в/о, кристаллиз., отвержд-е, стабилиз. всех клеев. композиций. ТО- фиксация в/о из ИК, СК и подноском и заднико из ТПМ или картона.
В том случае, если в качестве материала верха используется эластичная кожа, задник – 2-х слойный гранитолевый, подносок ТПМ оптимальным вариантом будет применение ВТО.
Режимы ВТО зависят от: •х-ра покрытия кожи, так как при повышенных т-турах возможно выделение пластификаторов, появление пятен и изменение цвета, •м-лов внутр деталей и •термостойкости клеев для клеевой затяжки.
ВТО состоит из последовательного воздействия на обувь влажного теплого, сухого горячего и холодного воздуха.
Влажным теплым воздухом обрабатывают только лицевую сторону кожи при т-туре воздуха в зоне ниже т-туры сваривания кожи.
Режим обр тепл влажн воздухом:Т=60-70ºС,влажн= 98-100%,t=1,5-2 мин
Под действием влажного теплого воздуха кожа увлажняется и нагревается, что ускоряет релаксацию. Кроме того, увлажнение как и нагревание, увеличивает размеры кожи, что также снижает напряжения в ней.
Т-тура обработки сухим горячим воздухом зависит от применяемых м-лов. Для обуви из НК с лицевой поверхностью, окрашенной красителями, не меняющими оттенка при нагревании и затяжке обуви на термостойкие клеи-расплавы, применяется режим интенсивной обработки (т-тура 100…120ºС). Для обуви из кож с иск и облагороженной лицевой поверхностью с термопласт задниками и подносками и при затяжке на предварительно нанесенный термопласт клей режим обработки менее интенс (до 100 °С).
Режим обр сух горяч возд: темп=80-130 ºС, влажн=30-35%,t=3,5-5,5мин
Под действием сухого горячего воздуха кожа интенсивно теряет влагу, что приводит к ее усадке и возникновению значительных усадочных напряжений. => ув-ся формауст-ть, т.к. загот. более плотно прилегает к колодке.
Обработку обуви холодным воздухом, т.е. охлаждение, выполняют в течение 1–2 мин на конвейере или в самой установке при т-туре воздуха в цехе (при н.у. темп=20ºС, влажн=60%,t=1,5-2мин)
После этого температура обуви д.б такой, чтобы можно было обрабатывать ее дальше.
После ВТО заготовки верха обуви д. плотно, без складок и морщин облегать колодку. На обуви не д.б. никаких пятен, повреждений и отпечатков от соприкосновения обуви с упорами или полупар обуви др с др. ВТО выполняют после обт-затяжн оп-ций до горячего формования следа или до взъерошивания ЗК. В р-тате этого высушенная кожа сорбирует влагу из воздуха, что способствует снижению напряжений в ней.
Оборудование: 333 Шен, ротационное (ВТО-О), проходные камеры (333 Шен, БУСМК, Электротехника), элеваторные, камерные.
3. (21) Клеи-расплавы на основе сополимеров этилена и винилацетата
(область применения, свойства, методика применения)
Сополимеры этилена и винилацетата получают их совместной полимеризацией по свободнорадикальному мех-му. Сополимеры м.б получены практически при любом соотношении исходных мономеров. Область примен-я: 1.загибка краев дет-й, 2.наклеив. м/подкл. и подклад., 3.приклеиван. подошв., 4. крепление каблуков.
Этилен им. низкую хим. актив-ть, плохую растворимость, но им. высокую упорядоченность стр-ры => обеспеч. высокую ск-ть кристаллиз. этому сополимеру и клею тоже. Винилацетат благодаря наличию винилац. группировки и большим ответвлением им. достат. хим. актив-ть. => Сополимер им. достат. хим. акт-ть., когез. прочность, эластич-ть.
Св-ва сополим. легко м. изменить вводя разл. кол-во этилена и винилацетата. Вводя большее кол-во винилацетата ув-ем хим. акт-ть, эласт-ть, но ум-ем когез. проч-ть и ск-ть образ-я кл. соед-я.
В об. Клеях исп-ют сополимер с сод-ем 20-35% винилацет. (можно до 70%).
Состав клея КР-ЭВА:
1.Сополимер ЭВА 100 м.ч. клеящее вещество
2. глицериновый эфир канифоля 40 м.ч. пластификатор
3. стабилизатор ФП-23 0,5 м.ч.
4 стабилизатор С-6 1 м.ч.
Состав клея простой – преимущество. Этот клей им. Tплавл. = 150 ºС, термостабильность 8ч.
Эти клеи прим-ся по типовой технологии кл.-распл.:
1. подготовка пов-ти субстратов.
2. расплавление и нанесение клея на пов-ть одного субстр.
3. накладка 2-го субстр. и прессование.
Сущ-ет нетиповая технология прикрепления подошв (тех-я Ван-Вей):
1. на неход. пов-ть подошв нанос. на ЗК кл-распл. в виде порошка.
2. помещают подошву в термоактиватор с соотв. tº (160 ºС).
3. одноврем. в др. секцию ТА помещают п/фабрикат и прогревают его до 80 ºС.
4. после извлечения подошвы и п/фабр. Их совмещают и прессуют при Р=1,5-2,0 МПа в теч. 10-20сек. => Преимущества:
1. повыш-ся качество об. из-за отсутствия загрязнений в области грани следа.
2. снижается расход клея.
3. повыш-ся производ-ть труда за счет сокращ-я раб. мест.
4. (21) Расчет затрат машинного времени на выполнение операций “строчка заготовки”
Существует три метода оценки трудоемкости изделия: 1- пошив опытной партии; 2 – метод параллельного переноса; 3 – расчетный метод.
Расчетный метод оценки затрат машинного времени был разработан во МТИЛПе. Машинное время складывается из:
1 – время рабочего цикла (цикловые затраты) они делятся на
а) время работы на машине Тмаш
б) время на выполнение вспомогательных операций Твспом
в) время на приём «взять-положить» деталь Твз-пол
2 – время нерабочего цикла (нецикловые затраты)
а) время обслуживания машины Тобс, не связанное с непосредственной работой на машине (смазка, замена ниток)
б) время организационных перерывов в работе Тпер.
Конструкция заготовки оказывает влияние только на Тмаш и Твспом. Большой вес в Твспом имеет время пауз-перехватов Тп-п. Тп-п это прием при к-ром происх кратковр останов машины при повороте м-лов вокруг иглы в случае резкого изменения направления строчки. При этом резко возрастает Твспом и удельный вес чистого Тмаш будет снижен и наоборот.
Тп-п = 10/α + 1,2 ,[сек]
α – угол поворота между пересечением линий 2х строчек.
Затраты машинного времени зависят от:
1. Конструкция машины (число оборотов гл. вала машины)
2. Геометрические характеристики (длина строчки, величина и количество криволинейных участков и степень их кривизны) обрабатываемых линий.
3. Количество и продолжительность п.-п.
4. Частота строчки.
В первый момент начала строчки требуется время на. разгон машины когда скорость машины будет меняться от нуля до макс. Тмаш – время необходимое на выполнение строчки. Vmax – макс скорость подачи изделия под исполнительные органы машины. Эта скорость связана с числом оборотов гл вала машины, с шагом стежка и с пробуксовкой материала при подаче материала. К концу выполнения строчки необходимо время на полную остановку машины, т.н. выбег машины, скорость падает до 0. Время на разгон и на остановку приблизительно считаем одинаковыми. Длина строчки – L (cм) Графически Vср это высота прямоугольника у которого основание равно Тмаш, а площадь прямоугольника равна площади трапеции. L = Vср ∙ Тмаш; Lразг = Vразг ∙ Тразг; Lост = Vост ∙ Тост; Lразг-ост = Vразг-ост ∙ Тразг-ост; L/V = (L–Lразг-ост)/Тмах + Lразг-ост/Тразг-ост (1) Vраззг-ост = 0,5 ∙ Vмах. Прежположим, что трудоёмкость будет характеризоваться не абсолютными затратами времени, а относительной величиной которая будет называться коэффициентом удельной трудоемкости К. Он показывает во сколько раз время на строчку 1 см линии любой формы больше времени затрачиваемого на 1 см строчки прямой линии. К= Vmax/Vср (2) Экспериментально доказано, что Lразг-ост и Тразг-ост, для строчки любой длины выполненной одной и той же рабочей, постоянно. Подставив (1) в (2) получим, что Кпр.лин = a/L +1 a = 1,95 – постоянный коэффициент Кпр.лин = 1,95/L +1. Следовательно Тмаш = (L ∙ Кпр.л.)/Vмах При выполнении строчки непосредственно на заготовку исполнитель часто (психологические причины) притормаживает машину для обеспечения качества, => времени затрачивается больше, этот факт учитывается введением коэффициента φ. Тмаш = [(L ∙ Кпр.л.)/Vмах] ∙ φ Значение φ принимает различное значение в зависимости от степени ответственности, сложности выполнения строчки и степени пространственности |
заготовки.
φ1 = 1.05 – строчка выполняется на подкладке;
φ2 = 1.4 – строчки на наружных деталях верха, заготовка имеет плоский вид;
φ3 = 2.1 – строчки на наружных деталях верха, заготовка имеет пространственную форму.
Максимальную скорость подачи изделия можно определить следующим образом. Образец L = 40 см прошивают при полном нажатии педали машины и засекают время Тмаш.
Vмах = 40/Тмаш.
При такой длине строчки Тразг относительно не велико и оказывает незначительное влияние на скорость подачи изделия. Выполнять прямую строчку легче чем кривую. При выполнении такой строчки исполнитель притормаживает машину, поэтому затраты возрастут по ср. с прямой строчкой. Чем меньше радиус кривизны, тем затраченное время будет больше. С увеличением длины обрабатываемых линий при одном и том же радиусе кривизны.
К = 1,95/L + 1.6 ∙ (R1-1 + R2-1 + R3-1 + … + Rn-1) + 1
Тп-п = 10/α + 1,2
1.2 секунды – время необходимое на подъем и опускание лапки машины.
10 – коэффициент учитывающий квалификацию рабочего.
α – угол в градусах – угол поворота между пересечением строчек.
∑ ТмашСТР = ∑ Тмашi + ∑ Тп-п