4. Производство ферросплавов

Ферросплавы – это сплавы железа с другими элементами (Cr, Si, Mn, Ti и др.). Ферросплавная промышленность жизненно необходима для изготовления качественных сталей и сплавов, которые используются в машиностроении, авиации, химической и других отраслях промышленности. Бывший СССР занимал первое место в мире по их производству. Сейчас Россия, Украина и Казахстан – мировые лидеры по выпуску ферросплавов.

Основными производителями ферросплавов в Украине являются: Никопольский завод ферросплавов, Запорожский меткомбинат, Краматорский металлургический завод и др. До 70% произведенных ферросплавов Украина экспортирует.

5. Трубная промышленность

Производством труб в Украине занимаются 8 специализированных предприятий, в том числе: Харцызский, Никопольский, Луганский трубные заводы. Их развитию способствовало строительство нефте- и газопроводов на территории бывшего СССР.

6. Производство огнеупоров, флюсов и коксохимическое производство

Основная масса коксохимических предприятий сосредоточена на Донбассе, в частности, в Донецкой области их действует 7: Авдеевский, Мариупольский, Макеевский, Ясиновский и т. д. Крупные коксохимические комбинаты размещены также в Стаханове, Днепродзержинске, Запорожье, Кривом Роге, Днепропетровске.

И огнеупорное производство в основном сосредоточено на Донбассе: в Часов-Яре, Красногоровке, Красноармейске и т.д.

Флюсодобывающие предприятия представлены практически только в Донецком регионе. Докучаевское, Новотроицкое и Комсомольское предприятия в состоянии полностью обеспечить потребности черной металлургии Украины.

7. Современное состояние и проблемы развития черной металлургии украины

С конца 90-х годов после периода спада предприятия черной металлургии начали наращивать объемы производства (табл. 8.1).

Во многом "оживление" украинской металлургии обеспечил вступивший в силу в 1999 г. Закон "О проведении экономического эксперимента на предприятиях горно-металлургического комплекса Украины". Участникам эксперимента была реструктурирована задолженность и предоставлен ряд льгот по уплате налогов и сборов.

Таблица 8.1.

Показатели работы черной металлургии Украины, млн. т.

Добыто и произведено	1990	1995	2000	2005	2010
Железная руда	105	51	56	70	79
Марганцевая руда	7	3	3	2 (2004)	н.д.
Чугун	45	18	26	32	27
Сталь	53	22	32	28	18
Прокат	39	17	23	23	18
Ферросплавы	н.д.	н.д.	н.д.	2	2
Трубы стальные	7	2	2	2	2
Полуфабрикаты	4	4	16	11	16

Благодаря этим мерам были проведены ряд работ по капитальному ремонту печей и обновлены технологии на некоторых металлургических предприятиях Украины, что позитивно сказалось на объемах и качестве продукции. Следует отметить, что в 2003 г. темпы роста в отрасли были одни из наиболее высоких в украинской экономике (около 14%).

В последние годы на украинского производителя приходится около 6% общего объема мировой торговли металлопродукцией. На экспорт идет около 80% произведенной продукции. Основными её потребителями являются Ближний Восток, страны Юго-Восточной Азии, страны СНГ, ЕС и Турция.

Тем не менее, существует ряд негативных моментов, отрицательно сказывающихся на работе отрасли и состоянии экономике Украины в целом.

В период спада в экономике Украины (90-е годы) имело место снижение потребностей в металле. Отрасль была вынуждена переориентироваться на экспорт. Но такая экспортная ориентация создает угрозу для стабильной работы отрасли при неблагоприятной внешнеэкономической конъюнктуре.

Особое значение приобретает также проблема возмещения НДС экспортерам. Известные трудности с полным и своевременным бюджетным возмещением налога мешают нормальному функционированию предприятий и приводят к удорожанию украинского экспорта.

Одной из главных особенностей отечественной металлургии является высокая энергоемкость производства из-за использования устаревших технологий.

В доменном производстве одна из наиболее актуальных проблем – высокий расход кокса и газа, поскольку эти показатели в Украине вдвое хуже, чем в зарубежных странах.

Что касается производства стали, то половина всей стали в Украине производится с применением мартеновского способа. Отказ от него в Украине позволил бы сократить импорт газа и повысил бы рентабельность отечественных предприятий. Еще одним целесообразным методом совершенствования мартеновского производства является применение в процессе плавки кислорода, который увеличивает производительность, снижает время плавки и расход топлива.

Что касается украинского проката, то его энергоемкость также на 30% выше, чем в западных странах. Это связано с ограниченным применением в Украине технологии непрерывной разливки стали, с помощью которой выплавляется её до 20% (в России – около 50%, США и Японии – более 90%). Такое положение обусловливает высокие потери металла при изготовлении 1 тонны проката – до 300 кг (в России – 250 кг, США – 180, Японии – 50 кг).

В Украине так же имеет место техническое отставание отрасли. Коэффициент износа оборудования в черной металлургии составляет 70% . С превышением установленных сроков эксплуатации работает 80% доменных и мартеновских печей, 90% прокатных станов, 20% конверторов. Из-за этого отрасль характеризуется повышенной трудоемкостью и 2/3 производственного персонала металлургических заводов Украины приходится на вспомогательные цеха.

Такое техническое и технологическое отставание отрицательно влияет на качество и конкурентоспособность украинской продукции на мировом рынке. Около половина выпускаемой стали в Украине составляет сталь рядовых марок с низкими параметрами качества. Поэтому только 70% украинского экспорта может быть сертифицировано в соответствии с международными стандартами.

Вопросом первостепенного значения является так же негативное влияние черной металлургии на окружающую среду: на её долю приходится почти половина всех выбросов промышленности.

Экологическая проблема функционирования черной металлургии тоже во многом связана с энергосбережением. Экономия (т. е. уменьшение сжигания) топлива на предприятиях означает соответствующее (до 50%) сокращение выбросов токсичных газов. Т. о., экономия ресурсов вследствие обновления технологий позволяет решать двуединую задачу: удешевление продукции и уменьшение вредных выбросов. Экономия же сырья достигается путем увеличения удельного веса металлолома в составе шихты и максимально возможная утилизация отходов.

Что касается утилизации, то шлаки и шламы составляют до 80% отходов выплавки чугуна и стали. Но и они являются источником сырья для металлургии. Поэтому важной задачей является прекращение их вывоза в отвалы. Но в настоящее же время перерабатывают только 60% от их общего количества.

Для реализации программ модернизации и технического перевооружения металлургических предприятий нужны существенные инвестиции. Основным источником инвестиций являются собственные средства, но их имеют наиболее мощные и прибыльные предприятия. Остальные не имеют возможности делать серьезные технические усовершенствования производства, ощущают дефицит или вообще не имеют собственных оборотных средств.

Практически только 4 ведущие метпредприятия Украины ("Криворожсталь", "Запорожсталь", "Азовсталь" и им. Ильича), которые имеют реальную мировую рыночную стоимость могли рассчитывать на средства иностранных банков как источник инвестиций.

Также важным инвестиционным ресурсом могут быть и теневые капиталы, вывезенные за рубеж. В связи с этим усилия государства должны быть направлены для создания условий возвращения этих капиталов в Украину и направление их на финансирование инвестиционно-инновационных проектов.

Также "цивилизационным" способом привлечения средств наряду с кредитами является выход предприятий на открытый рынок (т. н. IPQ) путем создания ОАО и первого публичного предложения акций компаний. При этом предполагается строгое соблюдение норм и правил отчетности в соответствии с международными стандартами и – главное – открытость эмитента.

Таким образом, дальнейшее развитие металлургии Украины должно идти в следующих направлениях:

• бездоменное производство стали (методом прямого восстановления железа в электропечах);

• строительство "мини-заводов" на основе, опять же, электросталеплавильных печей;

• совмещения разливки с прокаткой и получении таким образом заготовок, требующих минимальной доработки до готовой продукции;

• заготовка лома прежде всего для нужд отечественной индустрии;

• улучшение сбора отходов черных металлов;

• переход на альтернативные природному газу виды топлива.

Т. е., стратегия дальнейшего развития отрасли должна быть ориентирована на использование местной сырьевой базы и большей ориентации на внутренний рынок.