
- •1. Требования к рулевому управлению.
- •2. Классификация и применяемость рулевых управлений.
- •3. Способы поворота автомобиля.
- •4. Основные технические параметры рулевого управления. Минимальный радиус поворота ав-ля.
- •5. Основные технические параметры рулевого управления. Общий кпд рулевого управления.
- •6. Основные технические параметры рулевого управления. Угловое передаточное число рулевого управления.
- •7. Основные технические параметры рулевого управления. Силовое передаточное число рулевого управления.
- •8. Основные технические параметры рулевого управления. Параметры рулевого колеса.
- •9. Требования к рулевым механизмам.
- •10. Классификация и применяемость рулевых механизмов.
- •11. Параметры оценки рулевых механизмов. Кпд рулевого механизма.
- •12. Параметры оценки рулевых механизмов. Снижение ударов и толчков на рулевое колесо.
- •13. Параметры оценки рулевых механизмов. Зазоры в рулевом механизме.
- •14. Конструкция рулевых механизмов. Шестеренные рулевые механизмы.
- •15. Конструкция рулевых механизмов. Червячно-роликовые рулевые механизмы.
- •16. Конструкция рулевых механизмов. Червячно-секторные рулевые механизмы.
- •17. Конструкция рулевых механизмов. Винто-реечные рулевые механизмы.
- •18. Конструкция рулевых механизмов. Травмобезопасные рулевые механизмы.
- •19. Основные элементы рулевых приводов. Рулевая трапеция.
- •20. Основные элементы рулевых приводов. Продольные и поперечные рулевые тяги.
- •21. Требования к рулевым усилителям.
- •22. Классификация рулевых усилителей.
- •23. Компоновочные схемы рулевых усилителей.
- •24. Требования к тормозному управлению.
- •25. Классификация и применяемость тормозных механизмов.
- •26. Классификация и применяемость тормозных приводов.
- •27. Критерии оценки тормозных механизмов. Дисковые тормозные механизмы.
- •28. Критерии оценки тормозных механизмов. Барабанные тормозные механизмы с равными приводными силами и односторонним расположением опор.
- •29. Критерии оценки тормозных механизмов. Барабанные тормозные механизмы с равными приводными силами и разнесенными опорами.
- •30. Критерии оценки тормозных механизмов. Барабанные тормозные механизмы с равными перемещениями колодок.
- •31. Критерии оценки тормозных механизмов. Барабанные тормозные механизмы с самоусилением.
- •36. Требования к подвескам автомобилей.
- •37. Классификация и применяемость подвесок автомобилей.
- •38. Кинематические схемы подвесок автомобилей.
- •39. Металлические упругие элементы подвесок автомобилей.
- •40. Неметаллические упругие элементы подвесок автомобилей.
- •41. Направляющие устройства подвесок автомобилей.
- •42. Балансирные подвески трехосных автомобилей.
- •43. Гасящие устройства подвесок автомобилей. Двухтрубный амортизатор.
- •44. Гасящие устройства подвесок автомобилей. Однотрубный амортизатор.
21. Требования к рулевым усилителям.
Усилитель, включенный в рулевое управление, имеет следующие oбязaтeльные элементы: - источник питания (в пневмоусилителе - компрессор, в гидроусилителе - гидронасос); - распределительное устройство; - исполнительное устройство (пневмо- или гидроцилиндр).
К рулевым усилителям предъявляют следующие требования:
1. Обеспечение кинематического и силового следящего действия (кинематическое следящее действие — пропорциональность между угловым перемещением рулевого колеса и углом поворота управляемых колес; силовое следящее действие — пропорциональность между силой, приложенной к рулевому колесу, и силой сопротивления повороту управляемых колес);
2. Сохранение возможности управления автомобилем в случае выхода из строя усилителя;
3. Обеспечение минимального времени срабатывания усилителя;
4. Минимальное влияние на стабилизацию управляемых колес;
5. Исключение возможности произвол включения от толчков управляемых колес.
22. Классификация рулевых усилителей.
Рулевые усилители классифицируют по следующим признакам:
1. По виду применяемого рабочего тела - гидравлические; - пневматические.
2. По компоновке элементов; - все элементы в одном агрегате; - распределитель и гидроцилиндр в одном агрегате, рулевой механизм отдельно; - распределитель и рулевой механизм в одном агрегате, гидроцилиндр отдельно; - все элементы отдельно.
3. По конструкции распределителя: - золотниковые (осевые, роторные); - клапанные.
4. В зависимости от устройств, определяющих функциональные свойства: - с реактивными камерами; - с реактивными камерами и центрирующими пружинами; - с центрирующими пружинами.
В настоящее время в основном применяются гидроусилители с золотниковыми распределителями. К достоинствам гидроусилителей следует отнести:
- небольшие размеры благодаря высокому рабочему давлению (6...10 МПа); - малое время срабатывания (0,2...2,4 с);- поглощение ударов и толчков, воспринимаемых управляемыми колесами со стороны дороги.
Вместе с тем при применении гидроусилителя несколько снижается стабилизация управляемых колес, так как стабилизирующий момент на колесах должен преодолевать сопротивление жидкости в гидроусилителе. Гидроусилители должны иметь надежные уплотнения, так как течь жидкости приводит к выходу их из строя.
Пневмоусилители в настоящее время применяют редко. Их использовали главным образом на грузовых автомобилях большой грузоподъемности, имевших пневматические тормозные приводы. Основные недостатки пневмоусилителей: большое время срабатывания (в 5...10 раз больше, чем у гидроусилителей), и большие размеры, что связано с невысоким рабочим давлением (0,6...0,8 МПа).
23. Компоновочные схемы рулевых усилителей.
Схема 1. Рулевой мех-м, гидрораспределитель и гидроцилиндр представляют собой один агрегат, который называют усилителем интегрального типа (гидроруль); гидронасос и бачок с рабочей жидкостью располагаются отдельно.
Такая компоновка применяется на всех автомобилях ЗИЛ и КамАЗ.
Достоинством схемы является: - компактность; - малая длина трубопроводов; - малое время срабатывания усилителя.
К недостаткам схемы следует отнести дополнительное нагружение всех деталей рулевого управления, а также кронштейна (или рамы) в месте крепления картера гидроруля, усилием, создаваемым гидроцилиндром.
Схема 2. В усилителе этого типа гидрораспределитель смонтирован в одном блоке с гидроцилиндром отдельно от рулевого механизма. Такая компоновка применяется на автомобиле MA3-5335.
Достоинством схемы являются: - возможность применения рулевого механизма любой конструкции; - меньшая сложность и стоимость по сравнению со схемой 1; - несколько меньшее число деталей нагруженных гидроусилителем.
Схема 3. В этой схеме гидрораспределитель располагается перед рулевым механизмом , а гидроцилиндр - отдельно. По такой схеме выполнены усилители автомобилей Урал - 4320 и КАЗ-4540.
При установке гидрораспределителя перед рулевым мех-мом увеличивается чувствительность гидроусилителя. Недостатком схемы является большая длина трубопроводов, особенно если гидроцилиндр располагается на удалении от рулевого мех-ма.
Схема 4. Отличительная особенность этой схемы - раздельное размещение всех элементов гидроусилителя. По такой схеме выполнен усилитель автомобиля ГАЗ-66.
Достоинством схемы является свободная компоновка, возможность применения рулевого мех-ма любой конструкции. Основной недостаток — большая длина трубопроводов. Следует отметить, что большая длина трубопроводов между гидрораспределителем и гидроцилиндром в любой конструкции гидроусилителя часто приводит к пульсации давления в системе и возбуждению колебаний управляемых колес.