2. Виды затрат на производство и их классификация

1. По признаку однородности делятся на элементы затрат. По этой классификации составляется смета затрат на производство.

2. По целевому назначению все затраты подразделяются на статьи калькуляции (расходы).

3. По роли в процессе изготовления продукции все затраты делятся на:

— основные

— накладные

К основным относятся те, которые непосредственно участвуют в производственном процессе.

К накладным — связанные с организацией, обслуживанием и управлением производства.

4. По способу отнесения на с/б продукции затраты подразделяются на:

— прямые

— косвенные

Прямые — это те, которые прямо относятся на с/б продукции.

5. По связи с объемом производства все расходы делят на:

— переменные

— условно постоянные

К переменным относят те, величина которых изменяется с изменением объема производства в соответствующую сторону.

48. Производственная мощность — максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период.

Расчёт производственной мощности осуществляют в единицах измерения продукции. Мощность более крупной производственной единицы определяют по мощности его ведущего подразделения: мощность участка — по мощности ведущей группы оборудования; мощность цеха — по ведущему участку; мощность предприятия — по ведущему цеху. Ведущим подразделением считают то, в котором сосредоточена значительная часть производственных основных фондов, выполняющие основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственную мощность отрасли по данному виду продукции.

При расчёте производственной мощности используют данные о:

производственных основных фондах;

режиме работы оборудования и использования площадей;

прогрессивных нормах производительности оборудования и трудоёмкости изделий;

квалификации рабочих.

Если известна производительность оборудования, то производственную мощность определяют как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы; в условиях многономенклатурного производства — как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта изделий, изготовляемых на данном оборудовании.

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования производственной мощности, который равен отношению годового выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года. Для обеспечения планируемого объёма производства и определения потребности в приросте мощностей составляют баланс производственных мощностей.

50. Планирование материально-технического обеспечения является одной из важнейших функций управления предприятием. Оно начинается с установления потребности в материальных ресурсах и определения величины завоза каждого вида, профиля, марки, размера сырья, материала, топлива, расчета балансов материально-технического обеспечения. Потребность предприятия в материальных ресурсах определяется для различных нужд:

выполнения планов производства и сбыта готовой продукции

освоения новых видов продукции

ремонтных нужд

изготовления технологической оснастки

реализации мероприятий плана технического развития и повышения эффективности производства

капитального строительства и непромышленных целей

создания переходящих запасов

и др.

Система управления запасами, характеризующимися зависимым спросом, называется ПЛАНИРОВАНИЕМ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТРЕБНОСТЕЙ. Она использует преимущества того, что зависимый спрос можно прогнозировать, поскольку в его основе лежат планы производства. Цель такого планирования материальных потребностей заключается в том, чтобы иметь в запасах только то, что непосредственно требуется для выполнения планов текущего производства.

Система планирования материальных потребностей нуждается в информации трех видов.

План производства продукции.

Спецификация материалов для изделий с указанием деталей и их количества, требующегося для сборки одного изделия.

Инвентаризационные данные по данной позиции с зависимым спросом. В частности, необходимо знать:

а) количество, имеющееся в запасах на данный момент

б) заказанное количество и ожидаемый срок получения заказа

в) время реализации заказа

Анализ при планировании потребности идет в три этапа:

Суммарная потребность (или позиция) рассчитывается на основе плана производства и спецификации материалов.

Чистая потребность вычисляется путем вычитания из показателя суммарной потребности количества, имеющегося в наличии, и заказанного количества со сроком поставки, отвечающим плану производства.

С учетом сроков реализации заказов планируется время размещения заказа так, чтобы удовлетворить чистую потребность к планируемой дате начала производства.

Практическое использование и реализация системы планирования материальных потребностей в обстановке производства, когда требуются сотни и даже тысячи различных наименований, представляет собой весьма сложное дело.

Определение потребностей материальных ресурсов на производство продукции – наиболее важный расчет. Исходными данными для него являются: план производства по номенклатуре и в натуральном выражении (шт., м², м, п.м.), а также нормы расхода материалов на изделие, единицу оборудования или 1м² производственной площади. От качества разработки нормативов зависит эффективность использования сырья, материалов, топлива.

Норма расхода материала – плановая минимальная величина расхода материальных ресурсов, необходимая для изготовления единицы продукции.