28. Организация складского хозяйства

Преобладающая часть материально-технических ресурсов предприятия проходит через склады, которые занимают значительную долю как заводской территории, так и общей длительности производственного цикла. Эти обстоятельства делают складское хозяйство важнейшей частью любого предприятия.

Практически на любом промышленном предприятии часть территории отводится под прием, выгрузку, хранение, переработку,

погрузку и отправку грузов. Для выполнения таких работ необходимы грузовые площадки и платформы с подъездными путями, специально оборудованные и оснащенные технологическими средствами пункты взвешивания, сортировки и т.д. Эти объекты инфраструктуры предприятия представляют собой склады.

Склад — это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям.

В настоящее время складирование рассматривается не просто как изолированный комплекс внутрискладских операций хранения и грузопереработки, а как эффективное средство управления запасами и продвижения материальных потоков в логистической цепи поставок предприятия. При этом склады используются только в тех случаях, когда они объективно необходимы и реально позволяют снизить общие издержки.

Основными задачами складского хозяйства являются:

организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами;

обеспечение количественной и качественной сохранности материальных ресурсов;

комплектование деталей и других материальных ресурсов, подбор, дозировка и прочие операции подготовительно-заключительного характера.

29. Подготовка производства представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий, обеспечивающих создание новых и совершенствование выпускаемых видов продукции, внедрение передовой технологии, эффективных методов организации труда, производства и управления.

Подготовка производства включает следующие стадии:

проведение исследований, связанных с подготовкой нового производства;

проектирование новой и совершенствование выпускаемой продукции;

технологическую подготовку производства;

организационно-экономическую подготовку производства. Содержание и порядок работ по подготовке производства регламентируются государственными стандартами:

Единая система конструкторской документации (ЕСКД);

Единая система технологической документации (ЕСТД);

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТГТП).

Главная задача подготовки производства - создание и организация выпуска новых конкурентоспособных изделий.

Цель подготовки производства состоит в создании технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и социально-экономический уровень на основе достижений науки и техники, использования различных инноваций для обеспечения эффективной работы предприятия. Рассмотрим содержание основных стадий подготовки производства.

30. Деятельность предприятия по развитию его материально-технической базы, организации производства, труда и управления представляет собой техническую подготовку производства. Она включает:

проведение прикладных исследований, связанных с совершенствованием изготовляемой продукции, техники, технологии, составом применяемых материалов, организации производства;

проектирование новой продукции и модернизацию ранее выпускавшейся;

разработку технологического процесса изготовления продукции;

приобретение специального оборудования, инструментов и полуфабрикатов со стороны;

материально-техническое обеспечение производства;

подготовку, переподготовку и повышение квалификации кадров;

разработку норм и нормативов, технологической, технической и организационной структуры аппарата управления и информационного обеспечения.

Техническая подготовка осуществляется в целях эффективного освоения нового или модернизированного изделия, внедрения новых сложных машин и оборудования, новых технологических приемов и изменений организации производства. В задачу технической подготовки производства входит создание технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и социально-технический уровень на основе достижений науки и техники.

Техническая подготовка производства включает конструкторскую и технологическую подготовку.

На предприятиях разного типа, масштаба и профиля могут быть с разной полнотой представлены различные стадии подготовки производства; однако в любом случае существенная часть работы по организации производства находится в компетенции предприятия.

1. Конструкторская подготовка производства

Конструкторская подготовка производства включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений. В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации – чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и т.п.

31. На стадии проектирования осуществляется конструкторская подготовка производства, в процессе которой определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели.

Проектирование новой продукции осуществляется проектно-техническими и научно-исследовательскими институтами, а также конструкторскими отделами и лабораториями предприятий. Целями конструкторской подготовки производства являются:

повышение качества и конкурентоспособности продукции;

обеспечение высокой технологичности конструкции на основе унификации и стандартизации деталей и узлов изделия, что позволяет сокращать трудовые и материальные затраты на проектирование и изготовление изделия;

снижение себестоимости новой продукции за счет совершенствования конструкции изделия, уменьшения расхода сырья и материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использованием продукции;

обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при использовании и ремонте изделий.

Конструкторская подготовка производства, как правило, включает пять этапов:

техническое задание (ТЗ);

технический проект (ТП);

рабочие чертежи опытных образцов;

изготовление, испытание и доводку опытных образцов новых изделий;

разработку рабочих чертежей для серийного производства. Проектирование нового изделия начинается с составления технического (проектного) задания. Оно разрабатывается заказчиком (предприятием) или по его поручению проектной организацией. В техническом задании указываются наименование и назначение нового изделия, технические и экономические показатели в процессе его производства и эксплуатации. На уровне технического задания должны быть определены принципиальные отличия нового изделия от ранее выпускаемых, даны расчеты эффективности нового изделия как для производителя, так и для потребителя.

Техническое задание разрабатывается на основе результатов выполненных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), краткосрочного и долгосрочного прогнозирования, данных анализа соответствующих отечественных и зарубежных стандартов, достижений науки и техники. В ТЗ включаются прогнозируемые показатели технического уровня продукции с отражением уровня стандартизации и унификации. ТЗ содержит технико-экономические требования к продукции, определяющие ее потребительские свойства и эффективность применения, перечень документов, требующих совместного рассмотрения, порядок сдачи и приемки результатов разработки. ТЗ может содержать требования к технологической подготовке производства, проведению экспертизы.

На основе исходных требований, изложенных в техническом задании, на проектирование продукции, маркетинга, условий применения, тенденций развития разработчик проводит необходимые НИХЖН и опытно-технологические работы, включая патентные исследования, функционально-стоимостной анализ, моделирование, художественное конструирование и другие прогрессивные методы создания продукции. При этом разработчик руководствуется нормативно-техническими и другими документами, в которых установлены значения показателей, определяющих технический уровень продукции, требования сопротивляемости внешним воздействиям, взаимозаменяемости и совместимости составных частей и продукции в целом, безопасности, охраны здоровья и природы.

На основе технического задания разрабатывается технический проект, т.е. совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические решения, дающие полное представление о конструкции изделия, и исходные данные для разработки рабочих чертежей опытных образцов.

Технический проект позволяет осуществлять выбор материалов и полуфабрикатов, определять основные принципы изготовления продукции и проводить экономическое обоснование проекта.

После испытания и доводки опытных образцов производятся необходимые уточнения и разработка рабочих чертежей для организации производства изделий.-На всех этапах проектирования уточняются, конкретизируются и окончательно определяются все технические и экономические характеристики нового изделия.

Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации - чертежей, инструкций, технических условий и т.д.

Технические условия (ТУ) являются неотъемлемой частью комплекта технической документации на продукцию (изделие, материал, вещество и т.п.), на которую они распространяются. ТУ должны содержать все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые целесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации.

Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с комплексом государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила и положения ее проведения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями. Этот комплекс стандартов носит название Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Применение ЕСКД позволяет создавать благоприятные условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособность выпускаемых изделий, сокращать время проектирования, обеспечивать необходимое единообразие этого процесса на различных предприятиях в разных отраслях экономики. Следует отметить, что в ЕСКД учтены правила, положения, требования, а также положительный опыт оформления графических документов (эскизов, чертежей, схем), установленных рекомендациями ИСО - Международной организацией по стандартизации.

Продолжением работ по проектированию изделия является технологическая подготовка производства (ТПП), которая представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках. объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Основная задача ТПП - обеспечить высокое качество изготовления изделий и создать необходимые условия для роста производительности труда, улучшения использования оборудования, снижения расхода сырья, материалов, топлива, энергии.

В процессе технологической подготовки производства решается широкий круг вопросов. Основные из них:

отработка конструкции нового изделия на его технологичность;

разработка технологических процессов изготовления изделия;

проектирование специальной оснастки и оборудования;

определение потребности в оборудовании и его планировка;

проектирование межоперационного транспорта и контроля.

Работа регламентируется стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Она определяет порядок организации и управления ТПП на всех уровнях: государственном, отраслевом, предприятия. ЕСТПП призвана обеспечить единый для каждого предприятия системный подход к выбору, применению методов и средств технологической подготовки производства, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства; высокую приспособляемость производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке к выпуску более совершенной продукции; основу для внедрения автоматизированных систем ТПП.

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии, в которой определяются последовательность выполнения основных операций и закрепление их в цехах за конкретными группами оборудования. По маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, указываются оборудование, инструменты, специальность рабочих, разряды работ и нормы времени.

В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией. В массовом же и крупносерийном производствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология, которая содержит подробное описание всех технологических операций.

При разработке технологического процесса важной задачей является выбор экономически эффективных способов изготовления изделия. Выбранная технология производства должна обеспечивать высокое качество изготовления продукции, повышение производительности труда и наиболее низкую себестоимость изделий по сравнению с другими вариантами.

В ускорении технологической подготовки производства исключительно важная роль принадлежит типовым технологическим процессам, под которыми понимаются обобщенные схемы изготовления деталей однородных классификационных групп. Внедрение типовых технологических процессов позволяет сократить объем технологической документации в 6-10 раз, ускорить проектирование технологического процесса в 3-4 раза, сократить длительность производственного цикла в 2-2,5 раза, ускорить процесс технического нормирования в 2,5 раза, повысить техническое оснащение производства на 70-90%, снизить трудоемкость изготовления продукции на 30-40% и себестоимость - на 20%.

Типизация технологических процессов создает необходимые предпосылки для агрегатирования и стандартизации технологического оснащения, что значительно сокращает трудоемкость проектирования и изготовления оснастки, которая занимает около 80% по длительности и 90% общих затрат на технологическую подготовку производства.

32. Организационно-экономическая подготовка производства

включает комплекс мер по организации и планированию производства новых изделий и обеспечению процесса их производства всем необходимым. На этом этапе осуществляется разработка проекта организации основного и вспомогательного производства, труда и заработной платы, а также создание нормативной базы, включая разработку необходимых нормативов для планирования конструкторской и технологической подготовки производства.

Организационно-экономическая подготовка производства осуществляется параллельно и в тесной связи с конструкторской и технологической подготовкой. На этой же стадии происходит разработка смет затрат на подготовку производства новых изделий.

На всех этапах подготовки производства осуществляется выбор наиболее экономически выгодного варианта создания новых изделий.

33.34. Понятие качества и брака продукции

Это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Данное определяется выражением взаимосвязи производства и потребления. Потребление играет определяющую роль. Экономическая сторона качества обнаруживается в процессе потребления, хотя формируется в процессе производства. Совокупность свойств продукции определяющее ее качество зависит от ее назначения. Для продукции производственного назначения выбор свойств определяется условием использования в эксплуатации (габариты, химические и физические свойства).

Для продукции хозяйственного потребления выбор свойств определяется требованиями медицины, гигиены и запросами населения. Совокупность свойств продукции, определение ее качества устанавливается стандартами или ТУ.

Та продукция, которая из-за наличия дефектов не соответствует требованиям стандартов или ТУ, считается браком. Эта продукция к реализации не допускается. В зависимости от характера допущенных дефектов брак подразделяется на исправимый и неисправимый. В зависимости от причин возникновения, брак подразделяется на материальный и производственный (мастерской).

В зависимости от места обнаружения, брак подразделяется на внутренний и внешний. Внутренний брак обнаруживается изготовителем (внутри предприятия), а внешний — потребителем. В зависимости от способа обнаружения, его делят на:

— явный;

— скрытый.

2) Показатели качества — это количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, определяющих ее качество. Здесь три момента:

1. название показателя

2. численное значение

3. единица измерения

Качество можно измерять по системе показателей.

1.) Технико-эксплуатационные свойства

а) производимость

б) мощность

в) пропускная способность

г) точность

д) классность

е) ремонтнопригодность — это приспособленность техники к ТО и ремонту. Она измеряется двумя показателями:

1. Оперативный — время простоя.

2. Экономический — затраты на ремонт.

2.) Надежность и долговечность

Надежность — способность к безотказной работе в нормальных условиях. Эксплуатация характеризуется интенсивностью или частотой отказов или измеряется наработкой на отказ.

Долговечность — это способность изделия сохранять свойства в заданных пределах, определенное время. Характеризуется временем службы и измеряется временем эксплуатации.

Для продукции жидкого состояния долговечность выступает в виде сохранности и измеряется сроком годности.

3.) Технологические показатели определяют степень выгодности ее производства и применения.

а) материалоемкость

б) металлоемкость

в) энергоемкость

г) трудоемкость

Материалоемкость измеряется тремя показателями:

1. Удельный вес материалов к себестоимости (%)

2. Рубль на рубль стоимости материалов к степени продукции

3. Удельная норма расхода

Аналогично материалоемкости измеряется и энергоемкость. Трудоемкость измеряется в чел/час или норма/час на единицу продукции.

Сортность — это градация продукции по одному или нескольким показателям, характеристика качества.

4.) Эстетические показатели

а) дизайн, качество отделки

5.) Процент брака

Удельный вес продукции соответствует исправному уровню удельного веса продукции на экспорт.

35.36. Организация контроля выпуска продукции

Сущность, задачи и объекты контроля. Технический контроль — это совокупность методов, средств и мероприятий с помощью которых качество сырья, материалов и ГП сверяются с требованиями стандартов или ТУ. Параметры технического производства сопоставляют с утвержденным регламентом. Технический контроль охватывает все стадии производственного процесса, начиная с проверки сырья и материалов, заканчивая контролем качества продукции.

Задачи контроля:

— предупреждение брака

— оказание помощи производству в предотвращении потерь от брака

— обеспечение установленного стандартом уровня качества продукции

— учет брака и опознание его причин

— разработка и внедрение метода по повышению качества продукции

— участие в разработке технических режимов

— совершенствование методов технического контроля

Технический контроль должен быть обязательным, оперативным, точным, предупредительным (профилактическим).

Объекты контроля:

— сырье, материалы, полуфабрикаты

— техническая документация, по подтверждению изготовленной продукции

— качество КИПа (его исправность)

— состояние оборудования и технической оснастки

— полуфабрикаты (произведенные на предприятии)

— качество упаковки и отгрузки

— эксплуатация изделия у потребителя

— качество технологических режимов, процессов, регламентов

Виды технического контроля делятся на:

1. По этапам производственного процесса

а) входной контроль (проверка качества) сырья, материалов, полуфабрикатов. Этот контроль проводят дважды (предварительный — при приемке сырья, окончательный — перед запуском сырья в производство)

б) операционный контроль — контроль качества выполняющий или завершающий отдельные операции

в) приемочный или сдаточный контроль (контроль продукции или полуфабрикатов)

2. По полноте охвата объектов, контроль делят на:

а) сплошной (вся масса объекта)

б) выборочный (определенные партии)

3. По листу выполнения контроль делят на стационарный и скользящий. Стационарный выполняется на определенном месте.

4. По возможности использования продукции после контроля

а) разрушающий

б) неразрушающий

Методы технического контроля:

— визуальный, при котором производится внешний осмотр продукции с целью обнаружения поверхностных дефектов

— физический, состоит в проверке физический свойств готовой продукции и материалов; дефектоскопия, контроль с применением ультразвука и магнитного поля, рентгеноскопия, микроскопия

— химический контроль — проверка химического состава и установление содержимых нежелательных примесей

— механический контроль — проведение испытаний

— измерительный — проверка соответствия изделия чертежным параметрам

— регистрационный — по результатам подсчета и регистрации качества продукции

— контроль по контрольному образцу

— органо-лептический метод, проверка определенными органами контроля (напитки)

Органы контроля.

Контроль осуществляется органами контроля.

1. ОТК (отдел технического контроля). Контроль сырья, материалов, оборудования, технических процессов, качества продукции, анализ брака, анализ от постоянной регламентации.

2. Разработка мероприятий по устранению брака.

3. Переписка с поставщиками продукции.

4. Совершение систематизации производства и технического контроля.

ОТК подчиняется директору.

5. Контроль осуществляется в ЦЗЛ (центральная заводская лаборатория).

37. СК. Работа по обеспечению качества продукции осуществляется в рамках программы качества. Система является одним из условий при заключении международного контракта. СК — это совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающих осуществление общего руководства качеством продукции. Она разработана с учетом следующих признаков:

1. Ориентация на потребителя, которая означает, что понимание качества продукции у изготовителя должно совпадать с требованиями потребителя.

2. Продуктовый подход предполагает, что система качества должна разрабатываться не в целом по предприятию, а применительно к конкретному виду продукции.

3. Учет всех стадий жизненного цикла продукции (“петля качества”). Согласно ИСО 200 выделяют 11 стадий жизни продукции:

а) маркетинг исследования рынка

б) проектирование и разработка продукции

в) МТО — материально-техническое обеспечение

г) подготовка и разработка производственных процессов

д) контроль проведения испытаний

е) упаковка и хранение

ж) реализация и распределение

з) техническая помощь в обслуживании (сервис)

и) монтаж и эксплуатация

к) утилизация после пользования

4. Предупреждение проблемы СК должна работать так, чтобы проблемы предупреждались, а не выливались после возникновения. Она должна обеспечить предупреждение дефектов и несоответствий.

По характеру воздействия на жизненный цикл в СК выделяют три направления:

1. Обеспечение качества

2. Управление качеством

3. Повышение

Обеспечение качества — совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создания необходимых условий для выполнения каждого этапа петли качества так, чтобы продукция удовлетворяла требованиям по качеству.

Управление качеством — это методы оперативного характера, направленные на управление процессами и устранения причин неудовлетворительного функционирования системы на соответствующей стадии петли качества для достижения оптимального экономического эффекта. Оно выполняет управление производственными процессами, выявлением несоответствий в продукции, производстве и устранении этих несоответствий и причин, вызывающих их.

Улучшение качества — это деятельность, направленная на повышение технического уровня продукции, качество изготовления, совершенствования производства для получения результатов, лучших по отношению к первоначально установленным требованиям.

Пути повышения качества:

1). а) Технические факторы

б) Качество оборудования

в) Автоматика

г) Качество сырья и материалов

2). 1) Организационные факторы

б) Ритмичность

в) Квалификация работников

г) Хранение сырья и материалов

д) Организация труда

3) Экономические факторы

а) Правильный выбор оплаты труда

б) Система материального стимулирования

в) Порядок установленный цеп

г) Штрафы

д) Депремирование

38. Сертификация продукции — это деятельность органов и субъектов хозяйствования по подтверждению соответствия качества продукции, требованиям, установленных норм актами или стандартами. Это предоставленные потребителю гарантии в том, что приобретенная им продукция отвечает установленным требованиям по качеству. Для потребителя — это гарантия высокого качества, а для изготовителя — это средство рекламы.

Сертификация является средством предупреждения появления на рынке товаров, угрожающих здоровью человека. Это средство защиты рынка от импортных товаров. она является условием для участия изготовителей в международной торговле. Это двигатель НТП.

Принципы сертификации:

— обеспечение государственных интересов при оценке безопасности продукции

— добровольность или обязательность

— объективность, т.е. независимость от изготовителя и потребителя

— достоверность

— исключение дискриминации; сертификация отечественных и зарубежных изготовителей

— предоставление изготовителю права выбора органа по серитфикации

— ответственность участников по сертификации

— правовое и техническое обеспечение сертификации

— открытость информации о результатах сертификации

— разнообразность форм и методов проведения сертификации с учетом ее специфики

Виды сертификации:

По правовому признаку сертификация подразделяется на обязательную (1) и добровольную(2). Обязательная проводится по той продукции, которая может угрожать здоровью человека, безопасности и влияет на охрану окружающей среды. (2). По процессу проведения:

а) самосертификация (проводит изготовитель)

б) сертификация третьей стороной

ТПП — совокупность процессов научного, технического и организационного характера, направленных на разработку, освоение и внедрение новых видов продукции.

Задачи технической подготовки производства:

1. Ускорение темпов НТП. Решается для освоения предметов и орудий труда.

2. Максимальное удовлетворение потребности населения в новых видах продукции.

3. Сокращение материалоемкости, трудоемкости, затрат изготовителя продукции.