15. Шлицевые соед-я

Разъемное соед-ие составн. частей изд-я с примен-ем пазов (шлицев) и выступов.

«+»

-Меньшее число деталей в соед-ии.

-Значит-но большая нагрузочная способность за счет большей площади контакта раб. пов-ей вала и ступицы.

-Меньшая концентр-я напряжений в материале вала и ступицы.

-Лучшее центрир-ие соед-ых дет. и более точное направл-е при осевом перемещ-и.

-Высокая надежность при реверсивных и динамических нагрузках.

«-»

-Сложная технология изготовления.

-Высокая стоимость.

Т ипы шлицевых соед-ий:

-прямобочные

В неподвижн.и подвижн. соед-ях. Имеют const толщину зубьев и выполняются с различн. способами центрир-я ступицы на валу.

-эвольвентные

П рим-ют в неподвижн. и подвижн. соед-ях.Выполняют чаще с центрир-ем по бок. пов-ям зубьев, реже по наружному d. Имеют повышенную точность примен-ся для передачи больших вращающих моментов.

-треугольные

Применяют в неподвижных соед-ях.

С ПОСОБЫ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ШЛИЦЕВЫХ СОЕД-ИЙ

1.по наружному диаметру D

2 .по внутреннему диаметру d

Центрир-е по D и d обеспеч-ет более высокую соосность вала и ступицы.

3 .по боковым пов-ям зубьев

Центрир-ие по боковым сторонам зубьев обесп-ет более равномерное распред-ие нагрузки м/д зубьями и применяют при ударных и реверсивных нагрузках.

ОСН.КРИТЕРИИ РАБОТОСПОСОБН. ШЛИЦЕВЫХ СОЕД-ИЙ

1.Сопротивл-е раб.пов-ей изнашиванию.

Расчет на износ:

, - уд. Σ-ый стат-ий мом-т площади раб. пов-ей соед-я относит-но оси вала.

2.Прочность зубьев на смятие. (аналогично шпонкам)

Расчет на смятие:

16. Клёпанные соединения.

Заклёпочное соединение — неразъёмное соединение деталей при помощи заклёпок. Высокая стойкость при удар. и вибр. нагрузках. Уступает сварке и склеиванию. В авиа- и судостроении, металлоконструкциях.(Герметичность).

Виды:1)прочные (рассчитанные только на восприятие и передачу силовых нагрузок),2)плотные (герметичные) (обеспечивают герметичность конструкций в резервуарах с невысоким давлением),3)прочноплотные (восприятие силовых нагрузок и герметичность соединения)

.По конструкции: однорядные,многорядные с цепным или шахматным расположением заклёпок, а в зависимости от количества плоскостей среза — одно- и многосрезные, нахлёсточные и стыковые, с одной или двумя накладками.

По характеру воздействия нагрузки: швы с поперечной нагрузкой, перпендикулярной оси заклёпок, и продольной, параллельной оси заклёпок. По форме головок заклепок: с полукруглой, потайной, полупотайной, плоской, полукруглой низкой.

Недостатки.1)Трудоёмкость процесса.2)Повышенная материалоёмкость соединения. 3)Необходимость специальных мер для герметизации. 4)Процесс сопровождается шумом и вибрацией.

Преимущества.1)Не позволяет распространяться усталостным трещинам.2)Позволяет соединять не поддающиеся сварке материалы. 3)простота процесса.

Критерии работоспособности.

Прочность. Напряжения в сечениях распределены равномерно.

1)Расчёт односрезного соединения. Нагрузка на одну заклёпку:

где F – нагрузка на соединение, z – число заклёпок. 2) Условие прочности на срез (сдвиг): где i – число площадок среза. Необходимое число заклёпок с одной стороны от стыка

3) Расчёт заклёпок и листов на смятие. Площадь смятия: где - мин. толщина.

4)Условие прочности на смятие

= (0,4…0,5)

4) Расчёт соединяемых листов на растяжение. Условие прочности: где - меньшая из толщин листов, b – ширина листа, z’ – число заклёпок в ряду.