5. Обоснование выбора инструмента
Режущий инструмент можно разделить: на цельные; составные и сборные. В условиях среднесерийного производства выбирать сборные режущие инструменты, т.к. они обеспечивают повышение срока службы, периода стойкости и производительность обработки.
Для токарной операции выбираем резцы сборные.
Рекомендуется выбирать сборные резцы с механическим креплением сменных многогранных пластин, поскольку они позволяют повысить производительность в 1,4 раза; стойкость инструмента в 1,5; и снизить расход твердого сплава на 20%.
Размеры и форма сечения державки зависит от оборудования. Для станка 16К30Ф305 выбираем сечение державки квадратное для обработки наружных поверхностей, а для обработки внутренних поверхностей выбираем круглое сечение державки.
6. Расчет режимов резания
6 .1 Расчет режимов резания для наружного точения
Получистовая обработка
Глубина t1 =1,5 мм
1)Подача:
;
где:
- табличное значение подачи,
[2, стр 41.]
- поправочный
коэффициент в зависимости от
инструментального материала; материал
ВК6 тогда
[2,стр.41]
- поправочный
коэффициент в зависимости от способа
крепления пластины; способ крепления
2(с качающим элементом), тогда
[2,
стр 41.]
-
поправочный
коэффициент в зависимости от сечения
державки и диаметра заготовки; D=369,75мм
сечение державки 25×25, тогда
[2, стр .42]
-
поправочный коэффициент в зависимости
от режущей части, высота державки H=32мм,
толщина пластины h
= 7; тогда
=1,05
[2, стр .42]
-
поправочный
коэффициент в зависимости от установки
заготовки, заготовка устанавливается
в трехкулачковый патрон, тогда
[2, стр .43]
- поправочный
коэффициент в зависимости от состояния
поверхности заготовки, поверхность без
корки, тогда
[2, стр .44]
-
поправочный
коэффициент в зависимости от геометрических
параметров резца, пластина ромбическая
φ=90, ε =55, тогда
[2,
стр .44]
-
поправочный коэффициент в зависимости
от жесткости станка, на станке 16К30Ф305
устанавливается заготовка D=630мм,
тогда
[2, стр .45]
-
поправочный коэффициент в зависимости
от механических свойств обрабатываемого
материала, алюминиевый сплав АК8,
твердость
HB
= 110 – 120МПа, тогда
мм/об
Скорость резания:
[3,стр
265]
где: СV, x, y,m –коэффицент и показатели степеней приведены в табл 17 [3,стр 270] ; СV=328; x=0,12; y=0,5; m=0,28
-
общий поправочный
коэффициент на скорость
где:
-
поправочный коэффициент в зависимости
от механических свойств обрабатываемого
материала,
[3,стр 263]
-поправочный
коэффициент учитывающие влияние
состояния поверхности;
[3,стр 263]
поправочный
коэффициент учитывающие влияние
инструментального материала
Тогда:
Т– период стойкости инструмента, 30 – 60 мин; T = 45мин
Т.к. мы ведем обработку с СОТС то период стойкости увеличивается, для обработки аллюминевых сплавов рекомендуют Укринол- 1 с коэффициентом влияющим на период стойкости 2, тогда Т = 90мин[4,стр 180]
м/мин
Сила резания:
[3, стр .271]
где: СP и показатели степени х,у,n для конкретных условий обработки для каждой из составляющей силы приведены в табл. 22 [3, стр .274]
СP= 40; x = 1; y = 0,75; n =0
-
поправочный
коэффициент, [3, стр .271]
Где:
-
поправочный коэффициент учитывающий
влияние качества алюминевых сплавов,
[3, стр .265]
-
поправочные
коэффициенты учитывающие геометрические
параметры режущей части инструмента,
[3,
стр .275]
тогда:
Н
5. Частота вращения шпинделя:
Из ряда ЧВШ станка принимаем:
тогда фактическая скорость:
м/мин
6.Мощность резания:
PЭ Рдв·η
где: PЭ – эффективная мощность при обработки,
Pдв – мощность электродвигателя станка, Pдв = 22кВт
η – КПД, η = 0,85
тогда: 2,1 22·0,85
2,1кВт 18,7кВт
Время обработки:
Ч истовая обработка
Глубина t2 =0,5 мм
;
где:
- табличное значение подачи,
[2, стр 46.]
[2, стр .48]
[2, стр .48]
-
поправочный коэффициент в зависимости
от радиуса вершины резца,тогда
=0,85
[2, стр .49]
-
поправочный
коэффициент в зависимости от квалитета
точности IT7,
тогда
[2, стр .43]
[2,
стр .49]
мм/об
Скорость резания:
[3,стр 265]
где: СV, x, y,m –коэффицент и показатели степеней приведены в табл 17
[3,стр 270] ;
СV=328; x=0,12; y=0,5; m=0,28
- общий поправочный коэффициент на скорость
[3,стр 263]
[3,стр 263]
[3,стр 263]
Тогда:
Т– период стойкости инструмента, Т = 90мин
м/мин
Сила резания:
[3, стр .271]
где: СP и показатели степени х,у,n для конкретных условий обработки для каждой из составляющей силы приведены в табл. 22 [3, стр .274]
СP= 40; x = 1; y = 0,75; n =0
- поправочный коэффициент, [3, стр .271]
[3, стр .265]
[3, стр .275]
тогда:
Н
5. Частота вращения шпинделя:
Из ряда ЧВШ станка принимаем:
тогда фактическая скорость:
м/мин
6.Мощность резания:
PЭ Рдв·η
где: PЭ – эффективная мощность при обработки,
Pдв – мощность электродвигателя станка, Pдв = 22кВт
η – КПД, η = 0,85
тогда: 0,42 22·0,85
0,42кВт 18,7кВт
Время обработки:
