4.4. Жизненный цикл изделия

Методики определения истинного расхода ресурсов начали разрабатываться еще в начале века, однако до настоящего времени, особенно в нашей стране, не существует директивного документа, определяющего «правила игры» в этом крайне важном для определения перспектив развития экономики процесса. В результате определение «ресурсосберегающая экологически чистая технология» без всяких расчетов неквалифицированно используют, не имея на это никаких обоснований. Эта ситуация особенно негативно сказывается на процедуре выработки государственной политики в области науки и техники, определении приоритетных направлений, имеющих право на государственную поддержку. Естественно, что это также приводит к девальвации самих понятий «ресурсосбережение», «экологически чистое производство».

Нетрудно убедиться в том, что имеющиеся национальные программы ориентируют российскую экономику на увеличение или сохранения ресурсопотребления в природной среде. При этом много лет существуют удивительные парадоксы. Россия является одним из крупнейших в мире производителем нефти. Однако, нередко простаивают самолеты и автомобильный транспорт, во время полевых работ

Между тем, в промышленно развитых странах достаточно длительное время и вполне успешно используется методика расчета затрат различных ресурсов на технологические процессы, в основе которой находится «анализ жизненного цикла» («Life Cycle Analysis») или принцип «от колыбели до могилы», впервые предложенный в США в 1960 г. Итог расчета «жизненного цикла» изделия представляют в виде «экобаланса».

В современном виде он заключается в расчете суммарной количественной оценки использованных для производства продукции энергии и материалов, а также суммарных выбросов в окружающую среду.

Стадии жизненного цикла:

1. Получение сырья:

добыча сырья (включая расход энергии на добычу сырья и выбросы при получении этой энергии);

добыча источника энергии;

переработка источника энергии в энергию;

транспортировка сырья и энергии.

2. Производство продукции:

подготовка сырья;

изготовление продукции;

производственный рециклинг (переработка собственных отходов)

упаковка и приведение в товарный вид;

транспортировка продукции;

производство попутной продукции.

3. Использование продукции

переработка потерявшего потребительские свойства изделия (отложенного отхода) («Глобальный рециклинг»).

Для всех стадий рассчитывают расходы энергии, материалов, транспортные издержки, выбросы в окружающую среду (воздух, вода, "техногенные месторождения" твердых отходов).

При оценке «жизненного цикла продукции» нетрудно обратить внимание на тот факт, что в четырехстадийной схеме цикла только одна стадия - «производство» - относится к отраслевой проблеме. Все остальные являются межотраслевыми задачами. Между прочим, из этого анализа неизбежно следует, что мероприятие, полезное для отрасли, не обязательно будет выгодным для народного хозяйства в целом, чаще случается как раз наоборот.

Уже стала привычной критика коксохимического производства, как отличающегося наиболее неблагоприятными выбросами. Не раз и не два раздавались и, к сожалению, продолжают звучать предложения о закрытии коксохимических цехов на металлургических предприятиях. Ставится задача использования технологических процессов получения черных металлов с применением некоксующихся углей и других видов топлив. Между тем этот путь является не просто неверным, но и весьма опасным. Во-первых, химическая часть коксохимического производства является источником и в ряде случаев - единственным, особо ценных продуктов, таких, как, например, группа важных медицинских препаратов, в т.ч. детских лекарств и др. Закрытие коксохимических производств возможно только после строительства и ввода в эксплуатацию специальных химических заводов, поисков нового сырья для них и строительства сырьевых предприятий, а также связано с новыми выбросами в ОС по всей цепочке производства. Во-вторых, использование угля в металлургических агрегатах означает неконтролируемый выброс летучих, что означает новую и более серьезную опасность для ОС и ресурсный провал из-за отсутствия возможности использования летучих веществ - этого исключительно ценного химического сырья.

Для расчета "жизненного цикла" продукции можно предложить следующие схемы. Расчет "жизненного цикла" продукции на действующем производстве.

1. Определение полного химического состава сырья.

2. Определение полного химического состава источника энергии.

3. Расчет выбросов и потерь при добыче сырых материалов.

4. Расчет транспортных выбросов при перевозке сырья.

5. Расчет выбросов в окружающую среду при производстве энергии.

6. Определение элементопотоков на предприятии.

7. Расчет объема техногенного месторождения.

8. Расчет выбросов при производстве продукции.

9. Расчет рециклинга "отложенного отхода" на собственном или другом предприятии.

Расчет "жизненного цикла" продукции на проектируемом производстве.

1.Расчет расхода сырья. Определение полного химического состава сырья.

2.Расчет расхода энергии. Выбор источника и определение полного химического состава источника энергии.

3.Расчет выбросов и потерь при добыче сырых материалов.

4.Расчет транспортных выбросов при перевозке сырья.

5.Расчет выбросов в окружающую среду при производстве энергии.

6.Определение вида и количества производственных выбросов.

7.Определение вида и количества твердых отходов.

8.Расчет производственного рециклинга.

9.Расчет жизни "отложенного отхода".

10.Расчет показателей рециклинга "отложенного отхода".

Расчет "жизненного цикла" продукции обязательно проводится на стадии проектирования. В этом случае используется специальный термин "экологически дружественное проектирование".