4.5.6. Приложения к расчетам.

Предприятие

Концентрат и товарная руда, тыс.т

Окатыши, тыс.т

Агломерат, тыс.т

Всего

65728,8

24391,1

3637,6

в том числе

ЛГОК

16021,1

6557,0

МГОК

9712,0

6696,0

СГОК

8280,0

Карельский окатыш

7390,5

6940,4

Качканарский ГОК

6584,3

4197,7

1617,5

Ковдорский ГОК

2860,5

Коршуновский ГОК

2590,0

КМК

1633,5

КМАруда

1354,7

ММК

1339,8

Высокогорский ГОК

994,8

1703,6

Абаканский рудник

888,0

Ирбинское РУ

876,2

ЗСМК

840,5

Бакальское РУ

803,2

310,4

Тейское РУ

783,5

Богословское РУ

686,2

Краснокаменское РУ

581,0

Никомруда

191,0

Предприятие

Тыс.т

ММК

4162,2

Северсталь

3749,2

НЛМК

3305,5

ЗСМК

2269,0

НТМК

1934,8

МЕЧЕЛ

1444,0

НОСТА

1375,6

КМК

1006,2

Алтайкокс

1996,1

Кокс (г. кемерово)

1330,4

Московский коксогазовый завод

949,1

Губахинский КХЗ

65,6

Северсталь

6960,7

8505,4

7355,0

ММК

6893,9

7725,1

6860,6

НЛМК

6120,8

6593,3

5066,2

ЗСМК

3036,5

3434,6

2742,7

НТМК

2519,2

2817,9

2143,5

МЕЧЕЛ

2005,5

2659,8

1973,6

НОСТА

1963,8

2617,5

1920,5

КМК

1369,6

1906,2

1433,4

ОЭМК

1582,5

1457,8

ЧусМЗ

582,9

395,5

324,4

БелМК

143,0

198,6

206,1

Ашинский МЗ

232,4

169,0

Тулачермет

2051,8

11,6

КосМЗ

531,4

СатМЗ

242,6

Челябинский трубопрокатный завод

167,6

479,0

Первоуральский новотрубный

4,3

442,3

Северский трубный завод

423,6

394,4

Выксунский металлургический завод

288,0

341,1

Таганрогский металлургический завод

243,2

308,7

Волжский трубный завод

201,0

240,7

Оинарский трубный завод

218,1

Альметьевский трубный завод

69,7

Борский трубный завод

29,4

Московский трубный завод

27,6

Наименование показателя

1^

2^

Количество обрези прокатного производства, кг/т проката

5-15

15

Количество замасленной окалины прокатного производства, кг/т проката

7-12

10

Количество окалины прокатного производства, кг/т проката

3-7

5

Содержание железа в шламах прокатного производства, % масс.

55-75

56,7

Содержание железа в окалине прокатного производства, % масс.

55-75

56,7

Содержание масел в шламах прокатного производства, % масс.

13,5-20,0

14

Расход природного газа на прокатное производство, м3/т проката

50-100

80

Количество неуловленной пыли на МНЛЗ и ПЦ, кг/т проката

н.д.

0,1

Наименование показателя

1

2

Количество обрези МНЛЗ, кг/т сляба

60-95

68

Количество шламов МНЛЗ, кг/т сляба

10-20

15

Количество окалины МНЛЗ, кг/т сляба

5-10

5,1

Содержание железа в шламах МНЛЗ, % масс.

70-87

84,4

Содержание железа в окалине МНЛЗ, % масс.

70-87

84,4

Соотношение Лом/Чугун

0,15-0,57

0,38

Количество шлама в ККЦ, кг/т жидкой стали

15-35

25

Количество неуловленной пыли в ККЦ, кг/т жидкой стали

1-4

2

Содержание железа в шламе ККЦ, % масс.

46-62

55

Содержание железа в пыли ККЦ, % масс.

46-62

55

Основность конвертерного шлака (CaO/SiO2), доли ед.

2,8-3,8

3,5

Содержание FeO в конвертерном шлаке, % масс.

16-24

18

Расход футеровки в ККЦ, кг/т жидкой стали

2-5

3

Содержание в футеровке СаО, % масс.

н.д.

57

Содержание в футеровке MgО, % масс.

н.д.

35

Количество загрязнений в ломе, % масс.

1-3

2

SiO2 загрязнений лома, % масс.

н.д.

75

Al2O3 загрязнений лома, % масс.

н.д.

25

Расход извести в ККЦ, кг/т жидкой стали

54-95

80

Расход кислорода в ККЦ, м3/т жидкой стали

50-90

60

Степень перехода серы в газ в ККЦ, %

н.д.

10

Степень перехода серы в шлак в ККЦ, %

н.д.

50

Степень дожигания конвертерного газа, %

95-98

95

Наименование показателя

1

2

Количество утилизируемой пыли ДЦ, кг/т чугуна

2-15

15,00

Количество безвозвратных потерь пыли ДЦ, кг/т чугуна

1-5

2

Содержание железа в пыли ДЦ, % масс.

45-48

48

Состав получаемого чугуна, % масс.:

Si

0,5

Mn

0,04

P

0,05

S

0,02

C

4,52

Основность доменного шлака ([CaO+MgO]/[SiO2+Al2O3]), доли ед.

0,90-1,25

1,05

Температура дутья, С

950-1200

1030

Влажность дутья, доли ед.

0,01-0,05

0,01

Содержание О2 в сухом дутье, доли ед.

0,21-0,30

0,21

Степень непрямого восстановления, доли ед.

0,52-0,67

0,64

Степень использования Н2, доли ед.

0,35-0,45

0,4

Температура колошникового газа, С

120-250

150

Температура чугуна, С

1450-1550

1510

Температура шлака, С

1500-1600

1560

Тепловые потери, ккал/кг углерода кокса

300-500

400

Расход доменного газа на нужды ДЦ, %

30-50

40

Потери доменного газа, %

3-10

5

Степень перехода серы в газ в ДП, %

5-15

10

Степень перехода серы в шлак в ДП, %

80-90

85

Технический анализ кокса, % масс.:

Снел.

83-89

86,41

А^с

10,0-13,0

11,9

S

0,50-1,50

0,68

Vлет

0,90-2,0

1,01

W

3,0-7,0

3,5

Содержание FeO в готовом агломерате, % масс.

8-20

12,0

Основность агломерата ([CaO+MgO]/[SiO2+Al2O3]), доли ед.

1,1-2,4

1,71

Расход топлива в шихту, кг/100 кг агломерата

4-10

6

Степень удаления сульфидной серы, доли ед.

0,93-0,98

0,95

Степень удаления сульфатной серы, доли ед.

0,55-0,75

0,6

Количество возврата при агломерации, кг/т агломерата

20-50

50

Количество безвозвратных потерь пыли, кг/т агломерата

3-8

5

Содержание железа в пыли А/Ф, % масс.

25-45

40

Количество аглогаза (с учетом вредных прососов), м3/т агломерата

2000-3500

2700

Выбросы углерода на в виде СО2, % масс.

75-85

80

Состав агломерационных газов, % объемн.:

CO

1

CO₂

4

H₂

0,1

H₂O

5

N₂

75,9

O₂

14

Наименование показателя

1

2

Количество безвозвратных потерь пыли ГОК, кг/т концентрата

4-10

5,0

Расход природного газа на ГОК, м³/т концентрата

н.д.

50

Выход концентрата из исходной руды, %

17,1-67,5

36,6

Извлечение железа в концентрат, %

56,0-93,8

76

Наименование показателя

1

2

Выход годного при коксовании, т кокса/т угольного концентрата

0,77

Расход коксового газа на нужды КХП, %

30-50

40,00

Количество неуловленной пыли на КХП, кг/т кокса

н.д.

0,6

Количество серы, удаляемой с попутной продукцией КХП, кг/т кокса

2-5

3

Количество углерода, удаляемого с попутной продукцией КХП, кг/т кокса

3-5

5

Количество попутных продуктов, кг/т удаленных летучих компонентов:

Смола

100

Бензол у/в

33

Аммиак

10

H₂S

15

Циан

1

Плотность коксового газа, кг/м³

0,45

Состав коксового газа, % объемн.:

H₂

58

CO

6,5

CH₄

24

C_nH_m

2

CO₂

1,8

O₂

0,7

N₂

7

Наименование показателя

1

2

Выход угольного концентрата, %

н.д.

85,00

Содержание углерода в хвостах углеобогащения, %

11-14

12

Количество безвозвратных потерь в виде пыли при обогащении угля, кг/т угольного концентрата

н.д.

5

Наименование показателя

1

2

Потери угольного концентрата на транспорте, %

1-2

1,50

Потери железорудного концентрата на транспорте, %

3-5

4

Потери известняка на транспорте, %

1-3

0

Среднее расстояние от источника материалов до металлургического предприятия, км

1000

Расход дизельного топлива при перемещении 1 т груза, кг/км

0,003

Содержание углерода в дизтопливе, % масс.

83-89

87

Содержание серы в дизтопливе, % масс.

1,2-3,5

1,5

Доля углерода, выбрасываемого в виде СО, при сжигании дизельного топлива %

н.д.

2

Наименование показателя

1

2

Количество вскрышной породы при добыче руды, кг/т руды

н.д.

2000

Количество вскрышной породы при добыче угля, кг/т угля

н.д.

1000

Количество вскрышной породы при добыче известняка, кг/т известняка

н.д.

500

Количество безвозвратных потерь в виде пыли при добыче руды, кг/т руды

н.д.

5

Количество безвозвратных потерь в виде пыли при добыче угля, кг/т угля

н.д.

5

Количество безвозвратных потерь в виде пыли при добыче известняка, кг/т известняка

н.д.

5

Наименование показателя

1

2

Расход условного топлива на производство 1 кВт*ч электроэнергии, кг

0,30-0,50

0,40

Степень дожигания угля и газов на ТЭЦ, %

93-98

95

Коэффициент полноты сгорания топлива, доли ед.

н.д.

0,83

Низшая теплота горения коксующегося угля, ккал/кг

5530-6790

6290

Количество неуловленной пыли на ТЭС, г/кВт*ч

2

Коэффициент избытка воздуха, доли ед.

1,25-1,65

1,35

Количество неуловленной пыли на ШП, кг/т шлака

3,0

Количество неуловленной пыли в КЦ, кг/т лома

0,5

Количество неуловленной пыли в ИОЦ, кг/т известняка

2

Расход природного газа на ИОЦ, м3/т извести

30-50

30

Доля недопала известняка, %

2-5

3

Расход огнеупоров (общий), кг/т проката

25

Растворимость в железе при 1600 С (по массе)

Р^*

-

5,4

0,03

Р

Р

55

Р

+

Р

Удельная теплоемкость при 20 С, кДж/(кг*К)

0,90

0,99

0,69

0,65

0,23

0,42

0,45

0,39

1,02

0,48

Точка плавления, С

659

2177

3800

850

804

1495

1903

1084

650

1244

Скрытая теплота плавления, кДж/кг

396

(2052)^**

-

233

63

260

260

205

373

262

Точка кипения, С

2450

3860

-

1489

3810

2901

2665

2573

1105

2051

Скрытая теплота испарения, кДж/кг

10541

29021

-

4032

2181

6606

5874

4795

5423

4043

Энтальпия Н⁰ при 1600 С, кДж/кг

2197

3559

2683

5257

462

1284

1021

924

7368

1478

Теплопроводность при 0 С, кДж/(м*ч*К)

850

115

42-419

742

39

379

348

1451

565

28

Сродство к кислороду (энтальпия реакции Q при 1600 С), кДж/моль

-491,1

-283

-219,8

-297,4

-756,6

94,3

-135,8

-

-245,1

-45,5

Плотность при 20 С, г/см3

2,7

2,3

2,3

1,53

6,81

8,7

7,1

8,9

1,7

4,7

Твердость НВ

16

-

-

13

21

125

70

50

-

-

Диапазон легирования, % (по массе)

0,020-5

0,002-4,7

0,05-1,0

-

0,1-0,5

0,1-35

0,1-30

0,1-4

-

0,30-14