4.5.2. Пример составления экобаланса

Приводится расчет экобаланса производства проката из низколегированной стали для условий Европейской части России (усредненно по данным 1995-1998 г.г. – см. Приложение 2) для «классической» современной схемы производства черного металла включающей стадии последовательного получения железорудного агломерата, чугуна и конвертерной стали. В ходе расчета последовательно определяются затраты материалов (представляемые в виде схемы движения материалов), затраты энергии (представляемые в виде соответствующих показателей и баланса электроэнергии), параметры выбросов (пыли, газов и складируемых в ЗШН и хвостохранилищах материалов).

4.5.2.1. Расчет количества слябов мнлз

На основании данных химического состава получаемой стали рассчитываем количество производимого проката.

Марка стали	C	Si	Mn	Cr	Ti	S	P	Ni
25ХГТ	0,250	0,270	1,000	1,150	0,060	0,015	0,025	0,200

Содержание железа в прокате, % (масс.):

Количество получаемого проката, кг/т Fe проката:

Количество слябов МНЛЗ, кг/т Fe проката:

,

где 15 – количество обрези прокатного производства (табл. П 2.1);

5 – количество окалины прокатного производства (табл. П 2.1);

10 – количество замасленной окалины прокатного производства (табл. П 2.1);

0,1 – количество неуловленной пыли ПЦ (табл. П 2.1);

0,567 – массовая доля железа в окалине и шламах прокатного производства (табл. П 2.1);

14 – содержание масел в шламах прокатного производства (см. табл. П 2.1).

4.5.2.2. Расчет количества жидкой стали ккц и необходимого для ее производства первичного металла и лома «со стороны»

4.5.2.2.1. Расчет количества жидкой стали для мнлз

кг/т Fe проката,

где 68 – количество обрези МНЛЗ (табл. П 2.2);

5,1 – количество окалины МНЛЗ (табл. П 2.2);

15 – количество шламов МНЛЗ (табл. П 2.2);

0,844 – массовая доля железа в окалине и шламах МНЛЗ (табл. П 2.2).

На основании заданного соотношения «лом/чугун» в ККЦ (0,38 – табл. П 3.2), а также по данным химических составов чугуна и лома рассчитывается средний состав металла до продувки, после чего, исходя из допущения о том, что углерод окисляется до значения, несколько ниже марочного содержания, кремний – до «следов», марганец – на 75 %, хром – на 65 % относительно исходного содержания, рассчитывается состав металла после продувки (табл. 4.10).

Таблица 4.10

Содержание примесей в шихтовых материалах и металле на различных стадиях кислородно-конвертерной плавки, % масс.

Материал	C	Si	Mn	Cr
Чугун (72,4 %)	4,52	0,50	0,04	0,00
Лом (27,6 %)	0,25	0,27	1,00	1,15
Среднее в шихте	3,34	0,44	0,30	0,32
Осталось после продувки	0,23	0,00	0,08	0,11
Окислилось	3,11	0,44	0,23	0,21

Таким образом, содержание углерода в жидкой стали после продувки составляет 0,23 %, марганца – 0,08 %, хрома – 0,11 %.