- •1. Классификация нагнетателей.
- •2. Радиальный вентилятор со спиральным кожухом
- •5.Смерчевой вентилятор
- •Дисковый вентилятор
- •Вихревой насос
- •8. Диаметральный вентилятор
- •9. Поршневой нагнетатель (насос)
- •10. Зубчатый (шестеренный) насос
- •11. Пластинчатый (ротационный) насос
- •12. Струйный нагнетатель (эжектор водоструйный)
- •13. Пневматические нагнетатели (подъемники)
- •15. Уравнение неразрывности.
- •17. Основные параметры работы нагнетателей.
- •14. Принцип действия и классификации центробежного насоса.
- •3. Осевой вентилятор.
- •4. Прямоточный радиальный вентилятор
- •16. Уравнение Бернулли.
- •17. Мощность нагнетателя
- •20. Области применения различных нагнетателей
- •21. Основы теории центробежного насоса. Треугольники скоростей
- •24. Характеристика насоса.
- •26. Регулирование центробежного насоса.
- •27. Параллельная и последовательная работа насосов. Построение суммарной характеристики.
- •28. Кавитация.
- •29. Гидравлическое сопротивление при течении жидкости в трубе.
- •25. Пересчет рабочей части характеристики насоса.
- •22. Теоретический напор насоса. Влияние профиля лопасти на напор
- •23. Действительный напор насоса
- •18. Кпд нагнетателя
- •19.Физические свойства жидкостей
13. Пневматические нагнетатели (подъемники)
обсадная труба
газовая труба
подъемная труба
В пневматических нагн-лях для подъема жид-ти исп-ся, сжатый воздух или технич газ. Аппарат при помощи к-го осущ-ся подъем жид-ти сжатым воздухом получил название газлифт (эйрлифт). Теория газлифта была разраб в 1942 Герсевановым. Сущ-ет 3 типа газлифтов:
1. с 2-мя трубами (газовой, жид-ной)
2. с одной газовой
3. с одной жид-ной
Эти трубы уст-ны в обсадной трубе и опущены в скважину.
В газлифте сжатый воздух под давл нагнет-ся в скважину по газовой трубе обр-ся смесь жид-ти и воздуха (эмульсия), пузырьки воздуха устрем-ся в вверх, увлекая с собой жид-ть. Достигнув верха труб, эмульсия изливается и разделяется на газ и жид-ть сепаратором. Сепаратором для воды служит отражатель в виде зонта, установл-ый в приемном баке, эмульсия ударяется о внутр-ую пов-ть отражателя, воздух улетучив-ся, а вода стекает с отражателя в бак, откуда по трубам отпр-ся в сис-му водоснабжения. Встреч-ся на практике газлифты имеют подачу 1-500 м3/час с высотой подъема воды от 10 до 200 м. Несмотря на малый КПД (15-36%) подъем жид-ти с помощью газлифта облад-ет след-ми дост-ми: простота, отсутствие мех-ов, надежность и бесперебойность, невысокие треб-ия к кач-ву жид-ти.
15. Уравнение неразрывности.
Площадь живого сечения потока – поперечное сечение потока, перпенд его направлению [S].
Расход – кол-во жид-ти, протекающей ч/з площадь живого сечения в ед времени
Различают объемный [Q], массовый [M] и весовой [G].
Сред лин ск-ть [W] – опр-ся как объемный расход жид живого сеч-ия потока. W=Q/S [м/с] (1)
Уравнение неразрывности струи можно получить пользуясь з-ном сохр-ия массы жид-ти. Рассмотрим установ-ся дв-е жид-ти в трубопроводе переменного сечения:
Выберем 2 произв-х сечения I и II нормальных к оси потока. Ч/з сечение I за время Δt на участках м/д сечениями I и II поступит масса жид-ти m1, а ч/з сечение II за это же время выйдет масса жид-ти m2. Масса m1 не м.б больше m2, т.к. жид-ть несжимаема, стенки русла жесткие. Но масса m1 не м.б меньше m2, т.к. жид-ть обладает текучестью и при атмосфер-ом давл разрыв в сплошном потоке невозможен. => m1 = m2 = const (2) => при условии ρ1 = ρ2 при несжимаемой жид-ти => Q1 = Q2 = const (3). Это ур-ие наз-ся ур-ем постоянного расхода. Из него следует, что при установив-ся дв-ии несжимаемой жид-ти расход ее в любом сечении потока постоянен. Поскольку Q = S·W, то S1·W1 = S2·W2 = const – ур-ие неразрывности. Оно показывает, что при установив-ся дв-ии несжимаемой жид-ти произведение S на W есть const => W1/W2 = S2/S1 => при установив-ся дв-ии жид-ти сред ск-ти обратно проп-ны площадям соотв-их живых сечений.
расположенном на одной оси эл двигателем, а вторая получает вращ-ие от первой, благодаря плотному зацеплению зубьев. Шестерни вращ-ся как бы от центра наружу. При работе жид-ть захв-ся зубьямиколес, отжимается к стенкам корпуса и перемещается от стороны всасывания на сторону нагнетания. Переток
жид-ти в обратном напр-ии практически отсутствует из-за плотного зацепления. Число зубьев м.б уменьшено до 2-х, при этом вращ-ся эл-ты будут иметь форму восьмерки. В таком нагнетателе необх-мо обеспечить привод обеих восьмерок, т.к. в отличие от зубчатых насосов они не имеют зацепления. Достоинства: компактность, простота конструкции, отсутствие клапанов, возм-ть исп-ия для привода двигателей высокоскоростных, незав-ть подачи от сопрот-ия сети, реверсивность, возм-ть получения высоких давл (5 МПа для шест-го насоса, 0,5 МПа для восьмерочного). Недостатки: быстрый износ рабочих органов, невысокая подача и сранит-но низкий КПД (до 75%).