9. Поршневой нагнетатель (насос)

1. корпус (цилиндр)

2. поршень

3. всасывающий клапан (впускной)

4. нагнетательный клапан (выпускной)

Поршневой нагнетатель состоит из 1, внутри к-го перемещ-ся 2 с кольцами, всасывающего 3 и нагнетательного клапана 4. Поршень в корпусе совершает возвратно-пост-ые дв-ия. Преобразование вращ-го дв-ия привода в возвр-поступ дв-ие поршня осущ-ся с помощью шатунно кривошипного механизма. При дв-ии поршня в право открывается клапан 3 и жид-ть заполняет простр-во внутри корпуса, при этом клапан 4 закрыт. При дв-ии влево, наоборот. Достоинства: высокий КПД (до 95%); возм-ть получения высоких давл; независимость подачи от сопрот-ия сети; возм-ть запуска без предварит-го залива. Недостатки: громоздкость конструкции; невозм-ть исп-ия для привода высокоскоростных эл двигателей из-за сложности привода ч/з шатунно-кривошипный механизм; сложность регулирования подачи.

10. Зубчатый (шестеренный) насос

1. корпус

2. шестерни

Зубчатый (шестеренный) насос состоит из 2-х шестерен, расположенных в корпусе. Одна из шестерен приводит-ся в дв-ие

11. Пластинчатый (ротационный) насос

1. корпус

2. ротор

3. пластины

Пластинчатый нагнетатель, как и зубчатый, отн-ся к группе роторных машин. Он состоит из цилиндр-го корпуса, в к-ом эксцентрично расположен массивный ротор, с радиальными продольными пазами, где свободно размещены пластины, вып-ые из материала, хорошо сопрот0ся истиранию. При вращ-ии 2 пластины под действием центробежных сил выходят из пазов, прижимаются к внутренней пов-ти корпуса, зах-ют на стороне всасывания жид-ть и перемещ-ют ее к нагнетат-му трубопроводу, т.е. пластины вып-ют роль поршня. Достоинства: высокая равномерность подачи, возм-ть непоср-го соединения с эл двигателем, отсутствие клапанов, реверсивность, незав-ть подачи от сопр-ия сети. Недостатки: повыш-ая чувств-ть к кач-ву перемещаемой жид-ти (наличие мех примесей), быстрый износ кромок пластин, довольно низкий КПД (50%) из-за перетекания жид-ти ч/з зазоры м/д кромками пластин и стенками корпуса

12. Струйный нагнетатель (эжектор водоструйный)

В струйных нагнетателях смешение 2-х жид-их или газообр-ых сред происходит под возд-ем давл, создаваемого др нагнетателями (насосы, вент-ры). Дв-ие перемещ-ой жид-ти обеспеч-ся струей рабочей жид-ти. Сущ-ют 2 схемы струйных аппаратов.

1. сопло

2. камера смешения

3. диффузор

В аппаратах вып-ых по 1 схеме подмеш-ый поток поступает под углом 90º к оси аппарата. Вследствие больших потерь на удар при смешении потоков. КПД этих аппаратов очень низок и не превышает 25%.

В аппаратах вып-ых по 2 схеме подмеш-ый поток подвод-ся вдоль оси аппарата, КПД может достигать 40%.

Любой струйный аппарат состоит из сопла, куда подается раб жид-ть (вода, газ, пар), камеры смешения, где смеш-ся рабочая и подсасыв-ая жид-ти, и диффузора, в к-ом осущ-ся преобр-ие кинетич эн потока в потенц, т.е. создается давл. Работает струйный аппарат следующим образом: раб жид-ть выходит из сопла с большой скоростью в виде струи, несущей большой запас кинетич эн. Активная раб струя захватывает окр-ую жид-ть и передает ей часть своей эн, образовавшийся смешанный поток дв-ся в проточной части аппарата. В камере смещения в рез-те обмена импульсами происходит выравнивание поля ск-тей потока и за счет высвобождения кинетич эн растет его статическое давл. Затем поток попадает в диффузор, где вследствие уменьшения ск-ти происх-ит дальнейший рост давл. Достоинства: отсутствие дв-ся частей, простота. Недостатки: низкий КПД.