52. Размерные цепи Расчет размерных цепей неподвижного и подвижного компенсаторов при решении размерных цепей методом регулирования.

При конструировании механизмов, машин, приборов и других изделий, проектировании технологических процессов, выборе средств и методов измерений возникает необходимость в проведении размерного анализа, с помощью которого достигается правильное соотношение взаимосвязанных размеров и определяются допустимые ошибки (допуски). Подобные геометрические расчеты выполняются с использованием размерных цепей.

Размерной цепью называется совокупность взаимосвязанных размеров,непосредственно участвующих в решении поставленной задачи, образующих замкнутый контур и определяющих взаимное положение поверхностей (или осей) одной или нескольких деталей.

Сущность метода регулирования заключается в том, что требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением компенсирующего звена без снятия слоя металла. Это вызывается тем обстоятельством, что полученный расчетом допуск замыкающего звена оказывается больше заданного допуска, а ужесточение допусков составляющих звеньев экономически нецелесообразно. В качестве компенсирующих звеньев (компенсаторов) используют специальные шайбы, установочные кольца, набор прокладок, пружины, соединительные и шлицевые муфты и др.

При расчете размерных цепей с неподвижными компенсаторами необходимо рассчитать число ступеней N компенсатора.

Для каждой собираемой сборочной единицы определяется величина компенсирующего звена и в зависимости от нее выбирается для размерной цепи неподвижный компенсатор ближайшей ступени размеров. Неподвижные компенсаторы могут быть увеличивающими и уменьшающими. Если компенсирующее звено увеличивающее, то нужно брать компенсатор ближайшей меньшей ступени, если компенсирующее звено уменьшающее, то, наоборот, выбирается компенсатор ближайшей большей ступени. Этим обеспечивается частичная компенсация будущего износа.

Если точность замыкающего звена обеспечивается введением в размерную цепь подвижного компенсатора, то допуски на составляющие звенья устанавливаются максимально свободными.

53. Технологические, конструкторские и измерительные размерные цепи. Принцип единства баз.

По области применения размерные цепи делят на конструкторские, технологические и измерительные.

С помощью конструкторских размерных цепей решают задачи по обеспечению требуемого взаимного положения деталей в изделии для достижения их взаимозаменяемости, собираемости, работоспособности и др.

Технологические и измерительные размерные цепи образуются при осуществлении технологических процессов обработки и измерения деталей для решения задач по обеспечению требуемого положения деталей в процессе обработки относительно режущих инструментов или в процессе измерения относительно измерительных средств, при настройке оборудования, расчетах технологических размеров, перемене баз, расчетах межоперационных размеров и т.д.

Указанные обозначения предельных отклонений звеньев размерной цепи предполагают, что звенья цепи могут быть отнесены как к отверстиям, так и к валам. Звенья размерных цепей могут представлять также элементы, не относящиеся к отверстиям и валам.

Принцип единства и постоянства баз:

Для получения наиболее высокой точности относительных поворотов поверхностей детали и связывающих их размеров следует, по возможности, избегать смены баз и связанных с нею добавочных погрешностей. Для этого необходимо стремиться к тому, чтобы, по возможности, все поверхности детали обработать и измерить от одних и тех же технологических баз или, другими словами, использовать принцип единства баз. Практически принцип единства баз используется в полной мере при обработке с одной установки деталей наиболее простых конструктивных, технологически отработанных форм. Наиболее полное использование принципа единства баз имеет особое значение для получения требуемой точности относительных поворотов поверхностей деталей, так как при этом используются основные преимущества координатного метода. С целью наиболее полного использования принципа единства баз необходимо не только стремиться использовать одни и те же поверхности в качестве технологических и измерительных баз на различных операциях, но, что не менее важно, даже одни и те же участки («точки») поверхностей. Использование принципа единства баз является, в подавляющем большинстве случаев, одним из основных средств получения наиболее высокой точности относительных поворотов поверхностей детали.