
- •2. Кинематические расчеты привода. Выбор двигателя
- •2.1.Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя
- •2.2. Определение передаточного числа привода и его ступеней.
- •2.3.Определение силовых и кинематических параметров привода
- •2.4. Силовые и кинематические параметры привода
- •3.Выбор материала зубчатых передач. Определение допускаемых напряжений.
- •3.1. Выбор твердости, термообработки и материала колес.
- •3.2.Определение допускаемых контактных напряжений []н, н/мм2
- •3.3.Определение допускаемых напряжений изгиба [σ]f, н/мм2
- •4.Расчет зубчатых передач редукторов. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи.
- •4.1.Определяем главный параметр – межосевое расстояние aw, мм.
- •Проверочный расчет
- •5.Расчет цепной передачи
- •5.1. Определяем шаг цепи p, мм
- •Проверочный расчет
- •5.16.Определяем силу давления цепи на вал Fоп , н:
- •5.17. Параметры цепной передачи
- •Проверочный расчет.
- •6. Нагрузки валов редуктора
- •7. Разработка чертежа общего вида редуктора
- •7.4. Предварительный выбор подшипников качения
- •8. Расчетная схема валов редуктора
- •9. Проверочный расчет подшипников
- •9.1. Проверка пригодности подшипников быстроходного вала.
- •9.2. Проверка пригодности подшипников тихоходного вала.
- •Технический проект
- •10. Разработка чертежа общего вида привода.
- •10.1. Зубчатые колеса.
- •10.2. Конструирование валов.
- •1. Первая ступень.
- •2. Вторая ступень.
- •3. Третья ступень.
- •10.3. Выбор соединений.
- •10.4.Конструирование подшипниковых узлов.
- •2. Посадки подшипников.
- •4. Крышки подшипниковых узлов.
- •6. Уплотнительные устройства.
- •7. Регулировочные устройства.
- •10.5.Конструирование корпуса редуктора.
- •10.5.2. Фланцевые соединения.
- •10.5.3. Подшипниковые бобышки.
- •10.5.4. Детали и элементы корпуса редуктора.
- •10.6. Конструирование элементов открытых передач.
- •10.7. Выбор муфт.
- •1. Определение расчетного момента и выбор муфты.
- •10.8. Смазывание. Смазочные устройства.
- •1.Смазывание зубчатого зацепления.
- •2. Смазывание подшипников.
- •11. Проверочные расчеты
- •11.1 Проверочный расчет шпонок
- •11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов.
- •11.3 Проверочный расчет валов на прочность.
- •Проверочный расчет тихоходного вала
- •11.4. Результаты проверочных расчетов
9.1. Проверка пригодности подшипников быстроходного вала.
Расчет
производим для подшипника В с большей
радиальной нагрузкой
;
Осевая
сила в зацеплении
;
Частота вращения кольца подшипника n=965 об/мин;
Характеристика подшипника:
Н;
Н;
Х = 0,56 – коэффициент радиальной нагрузки;
V = 1 – коэффициент вращения;
KБ = 1,3 – коэффициент безопасности;
KТ = 1 – температурный коэффициент;
;
;
Требуемая долговечность подшипника Lh = 33000 ч.
а)
определяем соотношение
;
б)
определяем соотношение
и отсюда находим
e
= 0,094 - коэффициент влияния осевого
нагружения и Y
= 1,13 - коэффициент осевой нагрузки.
в)
так как
,
то:
г) определяем динамическую грузоподъемность:
Подшипник непригоден.
Примем роликовый
конический подшипник 7307, соответствующий
первоначальным диаметрам посадочных
мест d2=d4=35
мм. Характеристика подшипника:
Н;
Н;
e
= 0,32; Y
= 1,88; X
= 0,4;
;
.
а) определяем осевые составляющие радиальных нагрузок:
;
.
б) определяем осевые нагрузки подшипников.
Так
как
,
то
;
.
в) определяем соотношения:
;
.
г)
по соотношениям
и
выбираем
соответствующие формулы для определения
:
;
.
д)
определяем динамическую грузоподъемность
по большей эквивалентной нагрузке
:
Подшипник пригоден.
е) определяем долговечность подшипника:
9.2. Проверка пригодности подшипников тихоходного вала.
Расчет
производим для подшипника С с большей
радиальной нагрузкой
;
Осевая
сила в зацеплении
;
Частота вращения кольца подшипника n=241,25 об/мин;
Характеристика подшипника:
Н;
Н;
Х = 0,56 – коэффициент радиальной нагрузки;
V = 1 – коэффициент вращения;
KБ = 1,4 – коэффициент безопасности;
KТ = 1 – температурный коэффициент;
;
;
Требуемая долговечность подшипника Lh = 33000 ч.
а)
определяем соотношение
;
б)
определяем соотношение
и отсюда находим
e = 0,095 - коэффициент
влияния осевого нагружения и Y
= 1,15 - коэффициент осевой нагрузки.
в)
так как
,
то:
г) определяем динамическую грузоподъемность:
Подшипник непригоден.
Примем
роликовый конический подшипник 7308,
соответствующий первоначальным диаметрам
посадочных мест d2=d4=40
мм. Характеристика подшипника:
Н;
Н;
e
= 0,28; Y
= 2,16; X
= 0,4;
;
.
а) определяем осевые составляющие радиальных нагрузок:
;
.
б) определяем осевые нагрузки подшипников.
Так
как
,
то
;
.
в) определяем соотношения:
;
.
г)
по соотношениям
и
выбираем
соответствующие формулы для определения
:
;
.
д)
определяем динамическую грузоподъемность
по большей эквивалентной нагрузке
:
Подшипник пригоден.
е) определяем долговечность подшипника:
Вал |
Подшипник |
Размеры d×D×B,мм |
Динамическая грузоподъёмность,кН |
Долговечность, ч |
||||||
Принят предварительно |
Выбран окончательно |
Crp |
Cr |
L10h |
Lh |
|||||
Б |
307 |
7307 |
35×80×21 |
39,7 |
48,1 |
58756 |
33000 |
|||
Т |
208 |
7308 |
40×90×23 |
58,1 |
61,0 |
35931 |
33000 |