- •2. Кинематические расчеты привода. Выбор двигателя
- •2.1.Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя
- •2.2. Определение передаточного числа привода и его ступеней.
- •2.3.Определение силовых и кинематических параметров привода
- •2.4. Силовые и кинематические параметры привода
- •3.Выбор материала зубчатых передач. Определение допускаемых напряжений.
- •3.1. Выбор твердости, термообработки и материала колес.
- •3.2.Определение допускаемых контактных напряжений []н, н/мм2
- •3.3.Определение допускаемых напряжений изгиба [σ]f, н/мм2
- •4.Расчет зубчатых передач редукторов. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи.
- •4.1.Определяем главный параметр – межосевое расстояние aw, мм.
- •Проверочный расчет
- •5.Расчет цепной передачи
- •5.1. Определяем шаг цепи p, мм
- •Проверочный расчет
- •5.16.Определяем силу давления цепи на вал Fоп , н:
- •5.17. Параметры цепной передачи
- •Проверочный расчет.
- •6. Нагрузки валов редуктора
- •7. Разработка чертежа общего вида редуктора
- •7.4. Предварительный выбор подшипников качения
- •8. Расчетная схема валов редуктора
- •9. Проверочный расчет подшипников
- •9.1. Проверка пригодности подшипников быстроходного вала.
- •9.2. Проверка пригодности подшипников тихоходного вала.
- •Технический проект
- •10. Разработка чертежа общего вида привода.
- •10.1. Зубчатые колеса.
- •10.2. Конструирование валов.
- •1. Первая ступень.
- •2. Вторая ступень.
- •3. Третья ступень.
- •10.3. Выбор соединений.
- •10.4.Конструирование подшипниковых узлов.
- •2. Посадки подшипников.
- •4. Крышки подшипниковых узлов.
- •6. Уплотнительные устройства.
- •7. Регулировочные устройства.
- •10.5.Конструирование корпуса редуктора.
- •10.5.2. Фланцевые соединения.
- •10.5.3. Подшипниковые бобышки.
- •10.5.4. Детали и элементы корпуса редуктора.
- •10.6. Конструирование элементов открытых передач.
- •10.7. Выбор муфт.
- •1. Определение расчетного момента и выбор муфты.
- •10.8. Смазывание. Смазочные устройства.
- •1.Смазывание зубчатого зацепления.
- •2. Смазывание подшипников.
- •11. Проверочные расчеты
- •11.1 Проверочный расчет шпонок
- •11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов.
- •11.3 Проверочный расчет валов на прочность.
- •Проверочный расчет тихоходного вала
- •11.4. Результаты проверочных расчетов
6. Нагрузки валов редуктора
6.1. Определение сил в зацеплении закрытых передач
Угол зацепления принят
Вид передачи |
Силы в зацеплении |
Значение силы, Н |
|
На шестерне |
На колесе |
||
Цилиндрическая косозубая |
окружная |
||
радиальная |
|||
осевая |
6.2. Определение консольных сил
Вид открытой передачи |
Характер силы по направлению |
Значение силы, Н |
|
цепная |
радиальная |
|
|
муфта |
радиальная |
На быстроходном валу |
На тихоходном валу |
|
|
7. Разработка чертежа общего вида редуктора
7.1. Выбор материала валов
Выбираем термически обработанную среднеуглеродистую сталь 45, одинаковую для быстроходных и тихоходных валов: Н/мм2, Н/мм2, Н/мм2.
7.2. Выбор допускаемых напряжений на кручение
Н/мм2
Меньшее значение - для быстроходных валов, большее - для тихоходных.
7.3. Определение геометрических параметров ступеней вала:
Ступень вала и ее размеры d,l |
Вал - шестерня |
Вал колеса |
|
1-ая под элемент открытой передачи или полумуфту |
d1 |
мм, где Mk=T – крутящий момент, равный вращающему моменту на валу |
мм |
l1 |
мм с = 1,0 |
мм |
|
2-ая под уплотнение крышки с отверстием и подшипник |
d2 |
мм, t – высота буртика |
мм |
l2 |
мм |
мм |
|
3-я под шестерню, колесо |
d3 |
мм, где r – фаска подшипника |
мм |
l3 |
l3= 82 – определяется графически |
||
4-ая под подшипник |
d4 |
мм |
мм |
l4 |
мм |
мм |
|
5-ая упорная или под резьбу
|
d5 |
Не конструируют |
мм |
l5 |
l5= -определяется графически |
7.4. Предварительный выбор подшипников качения
Для тихоходного вала: Легкая серия 208 D=80мм, В=18мм, r=2мм, d=40мм, Сr=32,0кН, С0τ=17,8кН;
для быстроходного вала: Средняя серия 307 D=80мм, В=21мм, r=2,5мм, d=35мм, Сr=33,2кН, С0τ=18,0кН
8. Расчетная схема валов редуктора
(см. Приложение)
9. Проверочный расчет подшипников
Пригодность определяется из условий:
и ,
где - требуемая долговечность подшипников, ч (данную величину принимаем исходя из значения ресурса работы всей установки);
- базовая динамическая грузоподъемность подшипника, Н (данную величину принимаем исходя из максимальных сил, действующих на подшипники и предварительного выбора подшипника);
- расчетная динамическая грузоподъемность, определяется по формуле, Н:
- базовая долговечность, определяется по формуле, ч:
где - эквивалентная динамическая нагрузка, Н;
- показатель степени для шариковых подшипниках;
- коэффициент надежности;
- коэффициент, учитывающий влияние качества подшипника и качества его эксплуатации;
- частота вращения внутреннего кольца подшипника соответствующего вала, об/мин.