От функций:

от вида ресурсов:

• материальная

• информационная

• финансовая

• кадровая

3. Сфера приложения:

• промышленная

• коммерческая

• биржевая

Коммерческая логистика – научная дисциплина, которая изучает управление потоками, связанное с закупками и распределением товаров и услуг в целях достижения надежности и гибкости производства и торговли.

Издержки – 95%, из них 22% - логистические.

Специалисты полагают, что возможно снижение издержек на 10%.

Насколько увеличить прибыль?

Насколько нужно увеличить объем продаж, чтобы получить такую ж прибыль, как при сокращении? Расчет на 100$

% от продаж логистических издержек=9522=20,9%

20,9*10%/100%=2,09%=на 2,09$ нужно увеличить объем продаж.

Вопрос № 15. Логистические системы

1. Логистические системы и ее основные категории.

Логистическая система – упорядоченная структура, которая осуществляется в планировании и реализации, движении и развитии совокупного ресурсного потенциала, организованного в виде логистического потока, начиная с отчуждения ресурсов окружающей среды вплоть до реализации конечной продукции. 4 качества логист. Системы:

1. саморегулирование – ответ системы на изменение среды определенной реакцией своих подсистем по жестко заданной программе.

2. Самообучение

3. Самоорганизация – способность изменять внутреннюю структуру

4. Самосовершенствование – способность изменять структуру, но и за счет элементов внешней среды.

Свойства логистичской системы:

1. способность взаимодействовать с окружающей средой

2. наличие органов управления

3. управляемость системы

4. вариантность поведения

5. наличие информационных коммуникаций как в самой системе, так и с внешней средой

6. целенаправленность

логистическая цепь – линейно упорядоченное множество физических и юридических лиц, осуществляющих логистические операции по доведению внешнего материального потока от одной логистической системы до другой (производственное потребление) или до конечного потребителя.

Логистический канал – частично упорядоченное множество тех же физических и юридических лиц, участвующих в товародвижении

Канал: произв-ль-д1 и д2-тк1 и тк2-п1 и п12

Цепь: П1-Д3-тк4-П1

Звенья логистической цепи – отдельные подсистемы, связанные между собой определенной последовательностью исполняемых функций. (посредники, таможенные органы).

Логистическая функция – углубленная группа логистических операций, направленная на реализацию целей логистических системы.

(снабжение, производство, сбыт).

Логистическая операция – обособленная и не подлежащая дальнейшей декомпозиции совокупность действий, направленная на преобразование материального или информационного потока (складирование, транспортировка, погрузка, разгрузка, упаковка, маркировка).

Вопрос № 16. Виды логистических систем:

1. по масштабу:

• микро (предприятия)

• мезо ( корпорации, транснациональные, кластеры. (корпоративная и кластерная)

• макро (организация промышленности транспортно-складской инраструктуры от регионов до государства)

• мега (глобальные (ЕС)

по связям:

• прямые (материальный поток доводится до потребителя без участия посредников). Пр-льПотр-ль

• эшелонированные– многоуровневная система, материальный поток в которой на пути от производителя к потребителю проходит по меньшей мере через одного посредника.

• Гибкая – система, в которой доведение материального потока до потребителя осуществляется как по прямым связям, так и с участием посредника.

Вопрос № 17. Принципы построения логистических систем: (Робинсон)

• Все технологические операции как по производству, так и по его МТО, должны быть непосредственно связаны со стратегией развития фирмы.

• Каждой фирме целесообразно создавать специализированную логистическую структуру, заведующую снабжением, транспортом, управлением запасами, складированием. При этом отвечать за результаты работы данной структуры должно одно лицо

• В фирме должны быть в наличии как необходимое и достаточное информационное обеспечение, так и опыт его квалифицированного использования.

• Каждая фирма должна иметь надежные связи со своими смежниками и партнерами, а также отлаженные связи между ней и окружающей средой и между подразделениями.

• Работу производственных подразделений компании целесообразно оценивать по конечному результату (рост прибыли…).

• Главным ориентиром деятельности должно быть достижение оптимального уровня обслуживания потребителей.

• Необходимо поддержание значимости и престижа, как логистических служб, так и их работников, властная оценка и поощрение их.

Вопрос № 18.

1. Логистические показатели. Таблица : по горизонтали: А закупка; Б движение мат потока; В складирование; Г планирование и управление; Д распределение. По вертикали: 1. структурные и рыночные пок-ли, 2.пок-ли производит-ти; 3. экономичности.4. Качественные

А1:

• общее количество поставщиков,

• количество регионов, в которые осуществляются закупки

• объем закупаемых ресурсов

• структура заказов

• количество работников, участвующих в процессе снабжения

• затраты на поставки

• количество поступающих ресурсов за одну поставку

А2:

• количество выполненных приемок и отправок продукции (в человеко-часах)

• время приема одной условной единицы продукции

• коэффициент загрузки устройств загрузки-выгрузки

А3:

• затраты на прием одной условной единицы поступаемой продукции

• доля затрат на поставку продукции в % от общей стоимости процесса снабжения

А4:

• время пролеживнаия покупаемого ресурса

• количество несостоявшихся поставок

• количество поставок, имеющих какие-либо отклонения

• время поставок

• время между поставок

Б1:

• объемы транспортных перевозок

• удаленность транспортных маршрутов

• количество работников в транспортном подразделении

• количество внутрицеховых Транспортных средств

• мощность транспортных средств

Б2:

• среднее время транспортировки одной транспортной партии по региону

• объемы в тонно – километрах на одного водителя за единицу времени

• объемы в тонно – километрах на одно транспортное средство в единицу времени

• время, потраченное на ремонт

Б3:

• транспортные затраты на выполнение одного условного запасы

• затраты на тонно-километр

• доля затрат на внутрицеховой транспорт

• производственные затраты

• себестоимость продукции

• затраты на обслуживание и ТО внутрицех.

Б4:

• точность выполнения транспортных операций по срокам

• частота аварий

• количество повреждений продукции в процессе транспортировки

В1:

• количество видов номенклатуры готовой продукции, имеющейся на складах и объемы их хранения

• объемы складских помещений

• время пролеживания продукции на склАдах

• структура поступающих заказов

• количество работников в складском хозяйстве

• складские затраты

В2:

• коэффициент использования складских помещений (по площади и по объему)

• коэффициент загрузки торгового оборудования

• объемы складских работ

• время выполнения одного условного заказа

В3:

• затраты на содержание складских помещений

• затраты на содержание продукции на складе

• затраты на обработку одного условного заказа

В4:

• точность выполнения заказа

• уровень складского сервиса-обслуживания (упаковка)

• складские потери

Г1:

• перечень ресурсов и объем, которые должны быть в наличии

• количество работников по каждой планово-производственной функции

• затраты на производственное планирование

• характеристики основных фондов

Г2:

• средний объем работ в поступающем заказе на 1 работника

• время выполнения одной операции

Г3:

• затраты на обработку одной позиции

• затраты на управление, приходящиеся на 1 условный заказ

Г4:

• стоимость запасов готовой продукции

• время пролеживания готовой продукции

• количество невыполненных заказов

• мертвые запасы готовой продукции

Д1:

• количество потребителей

• средний доход с одного потребителя

• количество поставок за единицу времени

• Количество ступеней сбытовой цепи и их удаленность друг от друга

• Региональное размещение потребителей

• Количество работников в отделе сбыта

• Затраты на выполнение заказа

Д2:

• Среднее количество сбытовых процессов на 1 работника

• Время на транспортировку

• Производительность выполнения заказа

Д3:

• Затраты на сбыт одного среднего заказа

• Доля затрат в % в сфере сбыта от общей стоимости заказа

• Частота выполнения заказа

Д4:

• Время поставок

• Готовность поставок

• Количество и объемы выполненных поставок

Вопрос № 19. Логистические издержки.

ЛИ- затраты, обусл-е вып-м логистических функций и операций.

Классификация:

1. В завис-ти от логист-х процессов:

- затраты, связ-е с заказом и его выподнением;

- затраты, связ-е со складированием и хранением товара (складские расходы, страхование, естеств-я убыль);

- затраты, связанные с транспортировкой грузов;

- произв-е затраты, связ. С отказами системы.

2) В завис-ти от вида потока:

- Затраты, связ-е с трансформацией, с преобразованием ( возмещаются за счет повышения стоимости);

- Затраты на взаимодействие ( трансакционные издержки) – издержки поиска информации, на внутр. И внешнее сотрудничество, изд-ки связ-е с неполнотой полученной инф-и, задраты на ведение переговоров, издержки измерения кол-ва и кач-ва товаров, изд-ки недобросовестного поведения.

3) По способу отнесения на отдельные логист. Операции

- прямые – расходы, обусл. Выполнением логист. Операций, могут быть отнесены на ту или иную продукцию, или конкретный заказ.

- косвенные – невозможно отнести на ту или иную продукцию без предварительных расчетов.

4) По степени зависимости расходов … от видов деятельности:

- постоянные – аренда, амортизационные отчисления, адм-управленческие расходы.

- переменные – зависят от объемов пр-ва – зарплата, % за кредит, расходы по таре и т.д.

5) По отражению в документации:

-явные – полностью отражены в бцхучете

- неявные - издержки упущенных возможностей.

6) По источнику возникновения:

-себестоимость

-прибыль

- бюджетное финансирование

7) По месту возникновения

-рабочее место

- группа раб мест

-отдел

-цех и т.д.

Чем меньше затраты на трансп-ку тем больше затраты на хранение, и наоборот.

Вопрос № 20. Процесс организации закупок.

Мат ресурсы : - основные (сырье, полуфабрикаты, комплектующие) – вспомогательные.

Сырье-мат ресурсы, добытые первично из недр ( нефть, драг металлы).

Полуфабрикаты – сырье, прошедшее первичную переработку, но требующее дополнительной переработки.

Комплектующие – например шина для авто, предназн для создания других более сложных изделий.

Вспомогательные материалы – мат ресурсы, используемые в произв процессе, но не входящие в веществ основу изгот-я продукта (топливо, смазочные материалы).

Если предприятие не произв-е, а торговое, то оно закупает готовую продукцию.

Этапы и характеристика:

1). Идентификация или переоценка потребностей: опред-е снабженческих транзакций,кот д.б. установлены между отделом закупок и конкретным потреб-ми мат ресурсов внутри фирмы.

2)Определение и оценка требований потреб-ля : устан-е требований к весу, размеру, параметрам поставок, планы и спецификацию на каждую позицию номенклатыру, требования к сервису.

3) Задача мейк ор бай проблем : решение вопроса, покапть или производить, путем оценки затрат и уровня качества.

4) Определение типов и методов закупок: -установившиеся закупки 2) модифицированные(меняется поставщик) – совершенно новые закупки. Методы: оптовыми партиями, мелкими, по мере необходимости.

5) Выбор поставщика: определить число, позицию на рынке, выбрать поставщика из всех, по различным параметрам, которые наиболее важны для фирмы.

6) Доставка мат. ресурсов и сопутствующий сервис: оформление договора, передача тмц, хранение, складирование, изменение структуры каналов.

7) Контроль и оценка выполнения закупок: контроль кач-ва мат ресурсов, эффективность по рез-там контроля: по срокам, по кач-ву, по размерам, ценам сервису и т.д.

Вопрос № 21. Make or buy problem

Задача: делать продукт самим или закупать.

На решение закупать или производить влияют следующие факторы:

1. не хватает административного или технического опыта для организации производства нужных изделий

2. изделия, которые поставляют поставщики, придают продукции рыночную привлекательность

3. потребность в аутсорсинге

4. сложность определения истинных долгосрочных расходов, связанных с производством товара собственными силами

5. процесс приобретения товара требует меньших накладных расходов

на решение производить, а не закупать:

1. объем ресурсов слишком мал и никто из поставщиков не заинтересован в поставке

2. требования к качеству материальных ресурсов настолько точны и необычны, что могут потребоваться особые методы производства, которыми поставщики не располагают.

3. Необходимо сохранить экономические секреты

4. Необходимо обеспечить загрузку собственных производственных мощностей

5. Необходима независимость от какого-либо источника поставок

Решение:

1. затратный метод (сравниваются затраты на производство и закупку)

2. метод определения порога рентабельности продукции Q=F/(C-V)

Q – количество изделий, необходимого для производства

С – цена закупки

F – постоянные затраты

V – переменные затраты (на 1 изделие)

F=490тыс р

V=43руб

C=50руб

Q=70тыс единиц (при объеме меньше 70 – выгодней покупать, при большем объеме – выгодней производить)

Вопрос № 22. Задача выбор поставщика:

этапы:

1. поиск потенциальных поставщиков (изучение рекламных материалов, посещение выставок, переписка и личные контакты)

2. анализ потенциальных поставщиков - выбор приемлемых поставщиков, согласно критериям( см.табл.)

Вопрос № 23. Определение потребности в мат ресурсах.

В логистике потребность мат ресурсов для произв-х нужд определяется на всю наменклатуру потребляемых мат ресурсов, на все виды деятельности предприятия методом прямого счета по формуле: Mi=сумма HijQj; Mi – потребление матер-х ресурсов i-го наименования; Hij – норма расходов мат ресурса на единицу продукции и услуг j-го наименования; Qj – произв программа выпуска J-го наименования продукции и услуг; 1,2, J, … - ассортимент. I – номенклатура.

Сумма денежных средств на покупку: С= сумма MiPi (Pi-цены закупки материальных ресурсов).

Вопрос № 24. Норма расходов мат ресурсов.

Норма расходов – это расход материальных ресурсов на изготовление единицы продукции или выполнение единицы работы на конкурентоспособном рынке.

H= Сi+сумма qi (Ci-полезный чистый расход матер ресурсов; qi-сумма отходов пр-ва и потерь).

Отходы – остатки исходных материалов, которые нельзя использовать для пр-ва технич деталей, при пр-ве которых они возникли. Они сохраняют свою субстанцию и полезность, м б использованы на др произв-х.

Потери – утрата своей первоначальной мат субстанции субстанции, но они явл. Полезными для вторичного использования.

Методы нормообразования:

1. Метод нормирования по анологии

2. Статистический

3. Расчетно-аналитический

1. Норма расхода на изделие устанавливается на уровне известной нормы расхода на аналогичное изделие ( несуществ. Различается по расходу материала).

Hij=Hij Изв.

Позволяет учитывать и использовать передовой опыт, но ограничена сфера применения и не пригоден для принципиально нового.

2. Н. вычисляется по фактическому расходу материального ресурса на данное изделие.

1 этап-сбор первичных данных о расходах;

2 этап – формирование статистического массива данных

3 этап – аналитическая обработка с целью вычисления нормы.

3. Расчет должен осущ-ся в соотв-и с научными методами нормирования, основ. На совокупности объективных знаний, на хар-х, особенностях, произв и технологических процессах, фундамент законы физики,химии и т.д.

Информация: технологич документы, чертежи, стандарты кач-ва, технические нормативы расходов.

Норма – на единицу изделия. Норматив – на единицу измерения (км в квадрате и т.д.).

Роль нормы расходов при определении материалоемкости продукции: материалоемкость-

1. Сумма мат затрат, отнесенных на единицу произв продукции в натур-х единицах. M=C\Q (Руб на мут. Единицу).

2. Сумма мат затрат, отнесенных на единицу продукции в стоимости ед.

M= C\P-цена реализ. Произведнной ед продукции.

Вопрос № 25. АВС-анализ

Правило Парето (20/80)

Идея: из всего множества однотипных объектов выделить наиболее значимые с точки зрения обозначенной цели.

Условно на каждую строчку будем тратить по 5 долларов.

=5*20=100$

На группу А уведичим расходы в 2 раза, группу В – оставим, группа С – уменьшим в 2 раза.

10*2+5*5+13*2,5=77,5$

Для закупки продукции определяется ассортимент тех видов сырья, которые необходимы для производства готовой продукции. Однако само исследование нецелесообразно проводить для всех нужных фирме видов продукции. Следует выделить те материалы, которые имеют большее значение для производства. Для этого следует использовать методы АВС или XYZ.

ABC-анализ — метод, позволяющий классифицировать ресурсы фирмы по степени их важности. В его основе лежит принцип Парето — 20 % всех товаров дают 80 % оборота. По отношению к ABC-анализу правило Парето может прозвучать так: надёжный контроль 20 % позиций позволяет на 80 % контролировать систему, будь то запасы сырья и комплектующих, либо продуктовый ряд предприятия и т. п. Часто ABC-анализ путают с ABC-методом, расшифровывая ABC как Activity Based Costing, что в корне не верно.

ABC-анализ — анализ товарных запасов путём деления на три категории:

А — наиболее ценные, 20 % — тов.запасов; 80 % — продаж

В — промежуточные, 30 % — тов.запасов; 15 % — продаж

С — наименее ценные, 50 % — тов.запасов; 5 % — продаж

В зависимости от целей анализа может быть выделено произвольное количество групп. Чаще всего выделяют 3, реже 4-5 групп.

По сути, ABC-анализ — это ранжирование ассортимента по разным параметрам. Ранжировать таким образом можно и поставщиков, и складские запасы, и покупателей, и длительные периоды продаж — всё, что имеет достаточное количество статистических данных. Результатом АВС анализа является группировка объектов по степени влияния на общий результат.

АВС-анализ основывается на принципе дисбаланса, при проведении которого строится график зависимости совокупного эффекта от количества элементов. Такой график называется кривой Парето, кривой Лоренца или ABC-кривой. По результатам анализа ассортиментные позиции ранжируются и группируются в зависимости от размера их вклада в совокупный эффект. В логистике ABC-анализ обычно применяют с целью отслеживания объёмов отгрузки определённых артикулов и частоты обращений к той или иной позиции ассортимента, а также для ранжирования клиентов по количеству или объёму сделанных ими заказов.

Порядок проведения АВС-анализа:

1. выбрать объект анализа (поставщики, товарные группы, товарные категории, товарные позиции)

2. выбрать параметр анализа (по прибыли, объем продаж, доход, оборачиваемость)

3. составить рейтинговый список объектов по убыванию значения параметров

4. рассчитывать долю параметров от общей суммы с нарастающим итогом.

5. Выделить группы А,В,С

Кривые Лоуренса

Вопрос № 26. XYZ-анализ

Предполагает оценкузначений материалов в зависимости от частоты потребления (имеющие стабильный спрос, подвержены колебаниям, случайный); может быть сопутствующим АВС-анализу, может быть отдельным.

К группе Х относят материалы, спрос на которые имеет постоянный хараткер или подвержен случаным незанчительным колебаниям, поэтому поддается прогнозированию с высокой тончостью. Удельный вес их в общей номенклатуре не превышает 50-55%. (коэф. Вариации 0-10%)

К группе У относят материалы. Потребление которых осуществляется периодически, либо имеют характер падающей или восходящей тенденции. Их прогнозирование – со средней степенью точности. Удельный вес – 30%. (коэф вариации 10-25%)

К группе Z относят материальные ресурсы, для которых нельзя выявить какие-либо закономерности потребления. Их прогнозирование невозможно. Удельный вес – 15% .(коэф вариации более 25%)

V=(σ/xtср)*100%

σ – среднеквадратинчое отклонение, определяющее степень фактически расходуемых материалов в течение аналогичного периода относительно средней величины.

Хtср – средняя величина расходуемых материалов.

σ=корень (∑ (xt-xtср)**2/(T-1))

Порядок проведения XYZ – анализа:

1. установить средний расход каждого материала с учетом колебаний потребности в них по периодам

2. рассмотреть коэффициент вариации по каждой номенклатурной позиции

3. расположить материалы по мере убывания коэффициента вариации

4. суммировать данные о количестве материалов в соответствии с возрастанием коэффициента вариации и разбить на группы в зависимости от вариации спроса.

Кривая лоренса

Вопрос № 27. Распределительная логистика.

Распределительная логистика – функциональная область логистики, занимающаяся интегрированным управлением логистическим функциями и операциями, продвижением готовой продукции и сопутствующим логистическим сервисом от производителей до конечных или промежуточных потребителей.

Задачи распределительной логистики:

6. изучение спроса

7. формирование заказа потребителей

8. стратегическое, тактичексое и оперативное планирвоание сбыта

9. выбор каналов товара движения (канал дистрибутирования) продукции

10. организация работы собственной торваропроводящей сети

11. участие в разработке плана графика запуска-выпуска готовой продукции

12. разработка сметы затрат по сбыту и контроль за ее соблюдением

13. разработка и осуществление мероприятий по стимулированию сбыта.

14. И т.д.

Вопрос № 28. Каналы распределения – совокупность организаций или отдельных лиц, которые принимают на себя или помогают передать другому право собственности на конкретный товар или услугу на пути от производителя к потребителю.

Уровень канала – количество посредников, которые выполняют работу по приближению товара и права собственности на него к конечному потребителю.

5. ПроизводительПотребитель – канал нулевого уровня

6. ПроизводительРозничный посредникПотребитель – канал 1 уровня

7. ПроизводительОптовый посредникМелкооптовый посредникРозничный посредник Потребитель – канал 3 уровня

Такие каналы называются горизонтальными, есть еще вертикальные – система производителя и посредников, действующих как единая система

Факторы, влияющие на выбор дистрибутивных каналов