Типичные проблемы офсетной печати и способы их исправления

Проблема/причина

Способ устранения

Выщипывание

Низкая прочность поверхностного слоя бумаги;

Повышенная липкость краски;

Повышенная липкость офсетной резины;

Очень большое давление между офсетным и печатным цилиндром

Печать производится «холодными» красками

Многократное увлажнение печатного листа при печати «по-сырому»

Отрыв волокон или частиц поверхности бумаги в процессе печати

Заменить бумагу;

Снизить липкость печатной краски;

Заменить офсетное полотно или разбрызгать на него спец. средство;

Проверить зазоры между цилиндрами, возвышение формы и декеля над контрольными кольцами. Установить минимальное давление

Акклиматизировать краску в помещении цеха, разогреть печатную машину, включив ее для работы на холостом ходу

Отрегулировать увлажнение

Зажиривание формы

Дефекты печатной формы;

Загрязнены краской валики увлажняющей системы;

Малая подача увлажняющего раствора;

Низкая кислотность увлажняющего раствора;

Избыточная подача краски на форму

Краска очень жидкая или разжижается нагревом в раскатной системе;

В краске избыточное количество сиккативов

Повышенная кислотность бумаги

Порваны чехлы на валиках увлажняющего аппарата

Быстрое разрушение поверхности формы от сильного прижима к ней накатных красочных валиков

Появление красочных пятен или полос на печатных оттисках в процессе печати

Заменить печатную форму;

Промыть валики

Увеличить подачу увлажняющего раствора;

Проверить кислотность. Она должна быть не ниже 5,3;

Отключить на некоторое время подачу краски, чтобы лишняя краска сошла с валиков

Уменьшить угол поворота дукторного цилиндра, отрегулировать винтами толщину красочного слоя.

Добавить олифу для повышения вязкости

Количество сиккатива в краске не должно превышать 2%;

Провести экспресс-анализ бумаги. Кислотность не должна быть ниже 5,5

Заменить чехлы

Отрегулировать давление

Замедленное высыхание краски на оттиске

Высокая кислотность увлажняющего раствора

Обильное увлажнение печатной формы;

Эмульгирование краски и воды

Большое количество добавок

Толстый слой краски на оттиске

Повышенная кислотность бумаги

Низкая температура и влажность воздуха в помещении

Недостаточная акклиматизация краски и бумаги

Добавить сиккативы, регулярно проверять кислотность увлажняющего раствора, добавлять изопропиловый спирт

Снизить подачу увлажняющего раствора

Определить причину, печатать неразбавленными красками

Количество добавок не должно превышать 5% от общего объема краски

Уменьшить подачу краски, печатать более интенсивными красками

Провести анализ, кислотность должна быть не ниже 5

Нормальный уровень температуры в цехе 19°-23°С влажность 50-60% в теплое время и 18°-22° влажность 45-55% в холодное время

Акклиматизация должна проводиться не менее 24 ч.

Засыхание краски на валах

По краям при неполностью использованном формате

При неработающей машине

Нанести по краям валиков печатное масло

Перед пуском машины освежить красочные валики, распылив спец. средства

Меление

Обильная подача увлажняющего раствора на форму;

Повышенная кислотность увлажняющего раствора

Бумага с повышенной впитывающей способностью

Краска сильно разбавлена

Наслоение краски на офсетное полотно

В красочную систему подается большое количество краски

Повышенная липкость краски

Попадание бумажной пыли в краску

Печать ведется холодными красками

Обильная подача увлажняющего раствора на форму

Слабое натяжение офсетного полотна

Низкая прочность оттиска к истиранию

Несоответствие краски и бумаги

Изыток противоотмарочного порошка

Высокая кислотность бумаги и в результате – замедление реакции полимеризации при закреплении красок

Недостаточное закрепление

Повышенная кислотность увлажняющего раствора

Оголение валиков

Эмульгирование краски

Высокая кислотность увлажняющего раствора

Краска «короткая»

Отмарывание

Мелованная бумага повышенной гладкости

Излишняя насыщенность краски на оттиске

Замедленное первоначальное закрепление краски («схватывание») на оттиске

Плохое вращение краски в красочном ящике

В красочный ящик попал увлажняющий раствор

Краска имеет низкую температуру

Пониженная липкость краски

Краска «короткая»

Полошение поперечное (по окружности цилиндра в одном или нескольких местах)

Порваны края чехлов валиков увлажняющего аппарата

Накатные валики прилажены с перекосом к печатной форме

Полошение в начальной и средней части оттиска

Биение красочных накатных или увлажняющих валиков

На поверхности увлажняющих валиков грубые швы

Увлажняющие валики слабо прижаты к поверхности формы

В шестерня красочных раскатных цилиндров наблюдается люфт

Сошлифовывание поверхности печатной формы

Неровности в местах загиба печатной формы на кромках формного цилиндра

Исчезновение растровых элементов в светах

Обильная подача увлажнения

Эмульгирование краски

При изготовлении формы в светах нет растровых элементов

Слабое давление между печатным и офсетным цилиндром

Разнооттеночность оттисков

Очень частые остановки печатной машины в процессе печати тиража

Плохо смыта краска предыдущего тиража

Неравномерная подача увлажняющего раствора

Печать ведется на бумаге разного оттенка

Эмульгирование

Неравномерная подача увлажняющего раствора

Неточная регулировка подачи краски

Скручивание оттисков

Повышенная липкость офсетного полотна в связи с набуханием поверхности

Печать производится слишком липкими краскам или на слишком тонкой бумаге

Повышенная чувствительность бумаги к увлажнению

Высокое давление между цилиндрами печатного аппарата

Тенение

Бумага имеет повышенную щелочность

Заливание формы увлажняющим раствором

Пигмент вымывается из краски увлажняющим раствором

Разрушена поверхность печатной формы прокаткой валиков или бумажной пылью

Эмульгирование краски

Эмульгирование краски

Интенсивное увлажнение

Краска жидкая или с повышенной липкостью

Краска плохого качества

В увлажняющем растворе и бумаге содержатся вещества-эмульгаторы

Осыпание краски или «сползание»красочного слоя с высохшего оттиска под действием легкого трения

Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора, проверять кислотность увлажняющего раствора, добавить изопропиловый спирт (15%);

Если нет возможности заменить бумагу, то печатать неразбавленными красками, ввести в краску сиккативы, лак;

Печатать неразбавленными красками, вводить небольшое количество сиккативов (5%);

Если меление своевременно не замечено, то во избежание брака, запечатать оттиски тонким слоем прозрачных белил или глянцевым связующим или покрыть лаком

Снизить подачу краски или печатать высокоинтенсивными красками;

Снизить липкость печатной краски;

Излишнюю бумажную пыль или порошок удалить путем холосто прогона при включенной вытяжке;

Акклиматизировать краску в помещении цеха не менее 24 часов;

Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора;

Проверить натяжение полотна, особенно в местах наслоения краски

Закрепившаяся на оттиске краска стирается при дальнейших операциях

Печатать красками, имеющими повышенную прочность к истиранию, добавить в краску 5% пасты или лака;

Не применять порошки на минеральной основе;

Провести экспресс-анализ бумаги. Ее кислотность не должна превышать 5;

Добавить в краску 3% сиккатива;

Проверять кислотность увлажняющего раствора, добавлять изопропиловый спирт

При этом ухудшается равномерный перенос краски на печатную форму, снижается качество оттисков

Снизить подачу увлажняющего раствора;

Проверять кислотность увлажняющего раствора, Проверять жесткость воды;

Откорректировать краску добавив стабилизатор

Переход краски с запечатанной стороны листа на оборотную сторону следующего оттиска

Использовать краски, предназначенные для печати на мелованных бумагах;

Плашки, по возможности не растрировать;

Добавить в краску противоотмарочную пасту

Удалить краску из ящика, смыть систему и заложить новую краску

Акклиматизировать краску

Повысить липкость путем введения олиф

Заменить чехлы и следить за тем, чтобы при установке печатных форм в машину не было острых заусениц, которые прорезают чехлы.

Устранить перекос

Проверить шейки и подшипники, при неисправности заменить

Заменить обшивку или чехлы

Отрегулировать прижим

Проверить выработку цилиндров, заменить шпонку

Заменить форму

Подтянуть форму, обстукать края деревянным молотком

Печатать с минимальной подачей

Устранить причину эмульгирования

Заменить форму

Отрегулировать давление

Остановки производить только в случае технологической необходимости

Тщательно смывать, если предстоит печатать светлой краской смывку производить дважды. Если оттенок остается, то необходимо заменить красочные валики

Отрегулировать

Печатать весь тираж на одной бумаге

Устранить причину эмульгирования

Отрегулировать

Отрегулировать

Смыть полотно, обработать гидролизным спиртом, припудрить тальком или поменять полотно

Откорректировать краску

Работать с такой бумагой только на одно- и двухкрасочной машине

Отрегулировать

Переход краски на пробельные элементы

Заменить бумагу или работать с увлажняющими растворами повышенной кислотности

Печать с минимальным увлажнением

Поддерживать РН увлажняющего раствора

Ослабить прижим валиков, определить причину пыления бумаги

Определить причину эмульгирования

Смешивание увлажняющего раствора и краски

Снизить подачу увлажняющего раствора, проверить его РН

Откорректировать краску

Ввести в краску пасту против эмульгирования

Провести экспресс-анализ бумаги, проверить РН увлажняющего раствора. Заменить бумагу, ввести коррективы в увлажняющий раствор