- •Анализ показателей качества
- •Функции управления качеством
- •Объекты контроля качества
- •Субъекты контроля качества
- •Классификация контроля качества
- •Виды и методы контроля качества
- •Учет брака в производстве и его влияние на экономику предприятия
- •Организация технического контроля на полиграфическом предприятии
- •Контроль качества фотоформ
- •Контроль качества монтажей
- •Контроль качества печатных форм
- •Требования к печатным материалам и оттискам
- •Шкалы оперативного контроля качества оттисков
- •Влияние климатических параметров: температуры и влажности на качество печати
- •Типичные проблемы офсетной печати и способы их исправления
- •Влияние качества валиков машин на качество оттиска
- •Комплексный показатель качества брошюровочно-переплетных процессов
- •Определение качества брошюровочно-переплетных процессов для изданий в обложке и переплетной крышке
- •Сущность сертификации
- •Список литературы
Организация технического контроля на полиграфическом предприятии
В процессе производства возможно отклонение качества продукции от запланированного уровня. Своевременное предупреждение возможного нарушения требований, предъявляемых к качеству продукции, является обязательным условием для обеспечения заданного уровня качества. Эта задача решается в ходе технического контроля.
Технический контроль – это составная часть производственного процесса. Он направлен на проверку соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество.
Подавляющее большинство контрольных операций выполняется на рабочих местах (контроль совмещения красок – печатник, контроль качества акклиматизации бумаги – вспомогательный рабочий). Ряд контрольных операций выполняется мастерами и начальниками цехов (подписание контрольного оттиска).
Организация ТК на полиграфическом предприятии зависит от типа производства. На крупносерийных и среднесерийных предприятиях создается отдел технического контроля, работники которого проверяют соответствие параметров объекта контроля установленным ТУ и ГОСТам. Руководитель ОТК вместе с директором полиграфического предприятия несут ответственность за качество выпускаемой продукции. Ответственность за нарушение требований, предъявляемых к качеству продукции, несут непосредственные виновники брака. Работники ОТК отвечают лишь за то, что пропустили брак к потребителю.
К функциям ОТК относят:
1. Контроль за соответствие качества и комплекции выпускаемых полуфабрикатам, деталей, узлов и готовых изделий требованиям технической документации;
2. Окончательная приемка и испытание готовой продукции, проверка правильности оформления паспортов и формуляров;
3. Разработка предложений о повышении требований к качеству изготавливаемой продукции;
4. Участи в работе комиссий по приемке вновь внедряемых технологических процессов;
5. Контроль за качеством изготовления и ремонта технологической оснастки;
6. Сдача готовой продукции заказчику;
7. Выборочная проверка соблюдения технологической дисциплины;
8. Контроль маркировки, качества тары и упаковки;
9. Учет и анализ брака и дефектов, выявляемых при изготовлении продукции;
10. Осуществление входного контроля поступивших на предприятие сырья, материалов и полуфабрикатов;
11. Оформление претензий поставщикам сырья, материалов и полуфабрикатов
На малых полиграфических предприятиях ОТК не создаются, но вместе с тем вопросам качества там уделяют не меньшее внимание. Система контроля качества продукции на таких предприятиях ориентирована на самоконтроль и бездефектное изготовление продукции на рабочем месте.
Организация ТК на каждом полиграфическом предприятии зависит от особенностей изготавливаемой продукции, технологических и организационных факторов производства.
Особенности продукции: сложность изготовления, требования к точности
Технологические факторы: сложность технологии, степень механизации и автоматизации. Она влияет не только на качество продукции, но и на точность и устойчивость технологических операций.
Точность – способность оборудования при заданном технологическом режиме обеспечивать соответствие размеров, формы изделия заданным значениям.
Устойчивость – способность оборудования длительное время сохранять точность параметров качества изделий в процессе обработки.
Организационные факторы: тип производства (единичное, крупное, массовое), уровень специализации рабочих мест, квалификация персонала, уровень дисциплины.
По результатам технического контроля заполняется карта контроля качества
В качестве примера можно рассмотреть карту контроля для бумажного листа, запечатанного с двух сторон:
Таблица 1 – Техническая карта контроля качества печатной продукции
Объект контроля |
Параметры контроля |
Метод контроля |
Оснастка |
Исполнитель |
Запечатанный с двух сторон бумажный лист |
Ширина полей на оттиске |
Выборочный |
Линейка |
Мастер, печатник |
Запечатанный с двух сторон бумажный лист |
Количество краски на оттиске |
Выборочный |
Денситометр |
Печатник |
Запечатанный с двух сторон бумажный лист |
Совмещение красок |
Выборочный |
Лупа, микроскоп |
Печатник |
Запечатанный с двух сторон бумажный лист |
Пропечатка |
Выборочный |
Лупа |
Печатник, мастер |
Запечатанный с двух сторон бумажный лист |
Чистота оттисков |
Выборочный |
- |
Мастер, печатник |