![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Задачи современного проектирования.
- •Традиционные методы проектирования.
- •Предпосылки появления прогрессивных методов проектирования.
- •Основные понятия о прогрессивных методах проектирования.
- •Методология проектирования.
- •6. Стадии проектно-конструкторского процесса.
- •7.Экономические основы конструирования.
- •8. Центральное растяжение (сжатие) прямого бруса. Закон Гука.
- •9.Механические характеристики и испытания материалов.
- •10.Выбор допускаемого напряжения.
- •11. Сдвиг, кручение, изгиб – основные понятия.
- •12. Построение эпюр поперечных сил и изгибающих моментов.
- •13. Основные понятия теории напряженных состояний.
- •14. Геометрические характеристики сечений.
- •15. Определение напряжений при изгибе.
- •16. Теории прочности
- •17. Машины, механизмы и приборы- основные определения
- •18. Основные характеристики и параметры машин и приборов.
- •19. Основные понятия о расчетных моделях
- •20. Звенья механизмов, кинематические пары и их классификация
- •21. Кинематические цепи
- •22. Определение подвижности механизмов с учетом действующих сил.
- •23.Построение и классификация механизмов.
- •24. Цели задачи и методы кинематического анализа механизмов.
- •25. Планы положений, скоростей и ускорений звеньев механизма
- •26. Задачи и методы синтеза стержневых механизмов
- •27. Входные и выходные параметры синтеза механизмов. Основные и дополнительные условия. Целевые функции и ограничения
- •28. Силы, действующие в машинах. Определение сил и их моментов
- •29. Условия статической определенности сил, действующих в машинах
- •36 Вопрос: Предельные размеры, предельные отклонения, допуски и посадки.
- •37 . Назначение и состав механического привода.
- •38 . Краткая характеристика основных этапов кинематического расчета механического привода.
- •39 . Определение необходимой мощности электродвигателя привода.
- •1 Этап:
- •2 Этап:
- •3 Этап:
- •Вопрос 44. Основные элементы и характеристики зацепления при проектировании зубчатых передач.
- •Вопрос 45. Последовательность расчета цилиндрических передач.
- •Вопрос 46. Общие сведения о валах и осях.
- •Вопрос 47. Расчетные схемы валов и осей.
- •48. Расчеты валов на прочность и на жесткость.
- •49. Классификация подшипников качения(пк).
- •51. Классификация подшипников скольжения (пс) и основные критерии работоспособности.
7.Экономические основы конструирования.
Главные показатели: 1.высокая производительность
2.прочность
3.надежность
4.экономичность
5.малая масса и металлоемкость
6.габариты
7.безопасность облуживания
8.высокие технические ресурсы
9.степень автоматизации
Экономическая эффективность определяется полезной отдачей машины и суммой эксплуатационных расходов за весь период ееы. На экономичность машины существенное влияние оказывают
-
рентабельность
-
экономическая эффективность
-
продолжительность работы
-
долговечность
-
затраты на энергию
-
материалы
-
обслуживание
8. Центральное растяжение (сжатие) прямого бруса. Закон Гука.
Деформацию растяжения или сжатия исследуют на брусьях или стержнях-телах, отличающихся тем, что у них 1 размер значит больше 2х других.
При рассмотрении растяжения (сжатия) брусьев применяют гипотезы плоских сечений четырех распределенных усилий по площади поперечного сечения
Нормальное напряжение бруса определяется в зависимости σx=N/F
N – равнодействующая нормальная сила
F – площадь поперечного сечения
σx – нормальное напряжение
Рассмотрим абсолютное удлинение груза:
1
– L
Относительная
продольная деформация или относительное
удлинение
Относительная
поперечная деформация:
Коэффициент
Пуассона
Закон Гука:
действующее напряжение пропорционально
относительной деформации σx
= E*
E – коэффициент пропорциональности
При расчете на прочность необходимо знать какое значение напряжения σ можно считать безопасным, оно должно быть меньше σоп – опасное, при котором возникает возможность разрушения.
Наиболее безопасным напряжением называется допускаемым напряжением [σ]
Условие прочности
при растяжении груза σmax=
[σ]
Допускаемое напряжение выражается в долях опасного: [σ]= σоп/n
n-коэффициент безопасности, коэффициент запаса
9.Механические характеристики и испытания материалов.
При расчетах на прочность деталей механизмов необходимо знать механические свойства материалов:
-
прочность
-
упругость
-
твердость
-
пластичность
Упругость характеризует модуль упругости 1-го рода, коэффициент Пуассона.
Механические свойства определяются на специальных машинах и приборах и испытываются образцы изготовленные из данного материала. Различают испытания на растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг, кручение….
Образец, применяемый
при испытании растяжением представляет
собой:
Характеризуется
расчетная длина образца
,
диаметром d0,
рабочая часть
σn – предел пропорциональности
σт – предел текучести
ОА – прямолинейная линия – растяжение с соблюдением закона Гука
АБ – прямая
пропорциональность нарушается между
и P(σ)
между нагревом и деформацией, но
сохраняются упругие свойства до т. Б
БС – площадка текучести, материал «течет» без существенного увеличения нагрузки.
При движении по кривой к т. Е образуется «шейка» - местное уменьшение сечения, который быстро развивается при уменьшении внешней нагрузки, хотя напряжение растет.
В т. N наступает разрыв образца. Предел пропорциональности σп – наибольшее напряжение для которого справедлив закон Гука.
Предел упругости σу – наибольшее напряжение до которого образец не получает заметных остаточных деформаций.
Предел текучести σт – напряжение при котором происходит деформация без заметного увеличения нагрузки.
Предел прочности σв – отношение максимальной силы Рв, которую способен выдержать образец, к его начальной площади поперечного сечения.