- •Задачи современного проектирования.
- •Традиционные методы проектирования.
- •Предпосылки появления прогрессивных методов проектирования.
- •Основные понятия о прогрессивных методах проектирования.
- •Методология проектирования.
- •6. Стадии проектно-конструкторского процесса.
- •7.Экономические основы конструирования.
- •8. Центральное растяжение (сжатие) прямого бруса. Закон Гука.
- •9.Механические характеристики и испытания материалов.
- •10.Выбор допускаемого напряжения.
- •11. Сдвиг, кручение, изгиб – основные понятия.
- •12. Построение эпюр поперечных сил и изгибающих моментов.
- •13. Основные понятия теории напряженных состояний.
- •14. Геометрические характеристики сечений.
- •15. Определение напряжений при изгибе.
- •16. Теории прочности
- •17. Машины, механизмы и приборы- основные определения
- •18. Основные характеристики и параметры машин и приборов.
- •19. Основные понятия о расчетных моделях
- •20. Звенья механизмов, кинематические пары и их классификация
- •21. Кинематические цепи
- •22. Определение подвижности механизмов с учетом действующих сил.
- •23.Построение и классификация механизмов.
- •24. Цели задачи и методы кинематического анализа механизмов.
- •25. Планы положений, скоростей и ускорений звеньев механизма
- •26. Задачи и методы синтеза стержневых механизмов
- •27. Входные и выходные параметры синтеза механизмов. Основные и дополнительные условия. Целевые функции и ограничения
- •28. Силы, действующие в машинах. Определение сил и их моментов
- •29. Условия статической определенности сил, действующих в машинах
- •36 Вопрос: Предельные размеры, предельные отклонения, допуски и посадки.
- •37 . Назначение и состав механического привода.
- •38 . Краткая характеристика основных этапов кинематического расчета механического привода.
- •39 . Определение необходимой мощности электродвигателя привода.
- •1 Этап:
- •2 Этап:
- •3 Этап:
- •Вопрос 44. Основные элементы и характеристики зацепления при проектировании зубчатых передач.
- •Вопрос 45. Последовательность расчета цилиндрических передач.
- •Вопрос 46. Общие сведения о валах и осях.
- •Вопрос 47. Расчетные схемы валов и осей.
- •48. Расчеты валов на прочность и на жесткость.
- •49. Классификация подшипников качения(пк).
- •51. Классификация подшипников скольжения (пс) и основные критерии работоспособности.
Вопрос 47. Расчетные схемы валов и осей.
Вал рассматривается как балка на двух опорах – подшипниках. Силы, действующие на вал со стороны насаженных на него деталей, условно считают сосредоточенными и приложенными по серединам длин ступиц.
Н
а) силы внутри опор: в зацеплениях зубчатых (червяч.) передач Ft, Fr, Fa; от др.передач и устр-в;
б) консольные нагрузки на входных и выходных концах от ременных, цепных, зубчатых передач и др. деталей; от муфт FM (радиальная сила) в связи с несоосностями соединяемых валов.
в) вращающий момент Т;
г) изгибающие моменты Ma от эксцентрично приложенных осевых сил Fa: Ma = 10-3Far, H·м, где r = d/2 – радиус (плечо) приложения силы Fa.
Подшипник, восприним. только радиальную нагр-ку, заменяют шарнирно-подвижной опорой 1.
Подш., воспринимающий радиальную и осевую нагрузки – шарнирно-неподвижной опорой 2.
Условную опору (точку 0 приложения сил реакций) располагают на середине радиальных подшипников качения (рис. а) или со смещением а (рис. б) от внешнего торца подшипника для радиально-упорных подшипников (обоснование см. в разделе подшипников качения). У валов на подшипниках скольжения (рис. в) давление по длине l подшипника распределено неравномерно вследствие деформации вала.
48. Расчеты валов на прочность и на жесткость.
Жесткость валов определяется при изгибе условиями работы передач и подшипников.
Изгибную жесткость валов оценивают прогибом f и углом поворота Q сечения или оси вала.
f – прогиб в точке действия изгибной силы F
a,b – расстояние от точки приложения силы до каждой из опор
E – модуль упругости материала оси или вала
- осевой момент инерции сечения оси или вала
[f] – допускаемый прогиб
49. Классификация подшипников качения(пк).
Назначение ПК: поддерживать вращающиеся валы и оси в пространстве, обеспечивая им возможность вращения или качения и воспринимать действующие на них нагрузки.
ПК состоят из: Наружного кольца, Внутреннего кольца, Сепоратора, Тела качения (шарики,ролики).
Выбирают ПК с учетом:
-
Величины и напряжения действующей нагрузки;
-
Частоты вращения подшипника (вала);
-
Конструкторских особенностей узла машины;
-
Стоимости подшипника.
Классификация подшипников:
-
По форме тел качения:
-
Роликовые: – Шариковые
-длинные;
-конические;
-бочкообразные;
-игольчатые;
-цилиндрические короткие.
-
По направлению воспринимаемой нагрузки:
-
Радиальные;
-
Радиально-упорные;
-
Упорные.
-
По числу рядов качения:
-
Однорядные;
-
Двухрядные;
-
Многорядные.
-
По способу самоустановки:
-
Несамоустанавливающиеся;
-
Самоустанавливающиеся.
-
Подшипники для отверстия одного диаметра подразделяют на размерные серии по радиальным габаритным размерам:
-
Сверхлегкую;
-
Особолегкую;
-
Легкую;
-
Среднюю;
-
Тяжелую.
-
По ширине ПК различают:
-
Узкие;
-
Нормальные;
-
Широкие.
50. Расчет статистической и динамической грузоподъемности подшипников качения(ПК).
ПК с частотой вращения n<1 мин-1 рассчитывают и подбирают по статистической грузоподъемности С в соответствии с Р0≤С0, где Р0- эквивалентная нагрузка на подшипник.
Р0= X0*Fr+Y0+Fa, где
Fr ,Fa-радиальная и осевые нагрузки ПК
X0 ,Y0- коэф. радиальной и осевой нагрузок
Значения допускаемой статистической грузоподъемности указывают в справочниках по подшипникам.
Расчетную долговечность подшипника Lh в часах определяют по динамической грузоподъемности с , указываемых в справочниках и по рассчитанной эквивалентной нагрузке Рэ.
Рэ=(X*V*Fr+Y*Fa)*Kσ*KT-для радиальных и радиально-упорных шариковых подшипников(ШП)
Х,У - коэф. радиальной и осевой шарико- и ролико- подшипниковой нагрузок;
V – коэф. вращения;
Fr, Fa - радиальная и осевые нагрузки;
Kσ – коэф. безопасности;
KT – температурный коэф.
Подшипники с короткими цилиндрическими роликами - эквивалентная нагрузка рассчитывается:
Рэ= V*Fr* Kσ*KT