- •1,2)Ресурсы. Основные принципы классификации ресурсов. Понятие природных ресурсов.
- •3,4,5.) Природные ресурсы.
- •1)Доступные (реальные) – это объёмы п.Р., выявленные современными методами разведки или обследования, технически доступные и экономически рентабельные для освоения.
- •6)Минеральные р-сы. Классификация м.Р.
- •7)Ресурсы металлов
- •8).Магматич.Рудн.М/рожд-я
- •9)Седиментацион.Рудн.М/рожд-я
- •10)Гидротермальн.М/рожд-я.
- •11)Рудные м/рожд-я на океанич.Дне.
- •12)Оценка ресурсов металлов.
- •13,14,15,16) Ресурсы нерудных материалов
- •17,18,19.Топл-энергет.Р-сы.Нефть,пр.Газ,уголь.
- •20,21,22,23,26)Классификация р-сов и запасов. Категории запасов полезных ископаемых. Прогнозные р-сы твёрдых полезных ископаемых
- •24.Классификация рес. И запасов. Кондиции на минеральное сырье.
- •25. Классификация ресурсов и запасов. Основные параметры кондиций для рудных и угольных месторождений.
- •27. . Классификация ресурсов и запасов. Группировка месторождений по запасам и содержанию полезных ископаемых.
- •28. . Классификация ресурсов и запасов. Сопоставление российской и зарубежной классификаций.
- •29,30) Ресурсы и запасы железных руд. Мировые р-сы и запасы. Р-сы и запасы России.
- •31,32) Ресурсы и запасы марганцевых руд. . Мировые р-сы и запасы. Р-сы и запасы России.
- •33,34) Ресурсы и запасы хромитовых руд. . Мировые р-сы и запасы. Р-сы и запасы России.
- •35,36) Ресурсы и запасы угля. Мировые р-сы и запасы. Р-сы и запасы России.
- •37,38) Ресурсы и запасы природного газа. Мировые р-сы и запасы. Р-сы и запасы России.
- •39.Флюсы металлургического производства. Назначение флюсов, требования, предъявляемые к известнякам.
- •41. Металлургическое топливо. Уголь.
- •42. Металлургическое топливо. Кокс.
- •43. Металлургическое топливо. Природный газ.
- •44. Металлургическое топливо. Мазут.
- •45. Предварительная подготовка шихтовых материалов к металлургическому переделу. Цель и методы подготовки сырья.
- •46. Пр. Под.Шихт мат. Процессы дробления и измельчения.
- •47. Пр под шихт мат . Оборудования для дробления и измельчения.
- •48. Пр под мат. Процессы грохочения и классификация.
- •49. Пр под мат. Оборудование для грохочения. И их классификация.
- •50. Предварительная подготовка шихтовых материалов к металлургическому переделу. Обезвоживание концентратов.
- •51. Предварительная подготовка шихтовых материалов к металлургическому переделу. Магнетизирующий отжиг.
- •52. Пр под шихт мат. Усреднение.
- •53. Обогащение руд. Промывка.
- •54. Обогащение руд. Гравитационные методы обогащения.
- •55. Обогащение руд. Магнитная сепарация.
- •56. Обогащение руд. Флотационное обогащение.
- •57. Техногенные ресурсы(тр). Классификация техногенных ресурсов.
- •58. Тр. Металлолом.
- •60. Тр. Использование железного металлолома.
- •62. Тр. Медицинские отходы.
- •63. Тр. Отходы пластических материалов.
- •64. Техногенные ресурсы. Вскрышные породы.
- •65. Тр. Золошлаковые отходы тэс.
- •66. Техногенные ресурсы. Движение техногенных ресурсов.
- •67. Техногенные месторождения. Формирование техногенных месторождений.
- •68. Особенности техногенных месторождений.
- •69. Классификация техногенных месторождений.
- •70. Состав и использование техногенных месторождений.
47. Пр под шихт мат . Оборудования для дробления и измельчения.
На основе рассмотренных выше принципов разрушения твердых материалов (горных пород) создано значительное количество конструкций и типов дробильных и измельчительных устройств.
Наиболее широко для дробления руды и других шихтовых материалов применяют
-
щековые,
-
конусные,
-
валковые,
-
молотковые дробилки.
Щековая дробилка применяется для крупного и реже для среднего дробления руд, известняков и других материалов.
Дробление в щековой дробилке осуществляется раздавливанием кусков материала между двумя стальными плитами – “щеками” - во время приближения подвижной щеки к неподвижной. Раздробленный материал покидает дробилку через выпускное отверстие во время отхода подвижной щеки.
Конусные дробилки используют для крупного, среднего и мелкого дробления. Степень дробления в конусных дробилках при крупном и среднем дроблении составляет 5-6, при мелком – 10.
Принцип работы конусных дробилок тот же, что и щековых, то есть раздавливание материала происходит между двумя сближающимися поверхностями. Однако здесь функции дробящих тел выполняют два стальных конуса, один из которых (наружный) – неподвижный, а другой совершает внутри неподвижного конуса кругообразные движения.
Двухвалковые дробилки с гладкими валками предназначены для среднего и мелкого (сухого и мокрого) дробления рудных и нерудных материалов средней твердости и крепких.
Двухвалковые дробилки с рифлеными валками предназначены для среднего дробления твердых горных пород.
Двухвалковые дробилки с зубчатыми валками применяются для дробления угля и мягких пород.
Степень дробления принимается при дроблении твердых пород до 4, слабых и мягких – до 10.
Молотковая дробилка представляет вращающийся вал с расположенными на небольшом расстоянии друг от друга дисками на которых закреплены или подвешены металлические пластины – молотки. При введении материала внутрь дробилки через загрузочное отверстие куски подвергаются ударам молотков, отбрасываются на плиты, отскакивают от них и снова попадают под удары молотков. В результате всех этих ударных нагрузок крупные куски дробятся, а мелочь покидает дробилку через отверстия расположенных внизу колосниковых решеток
Молотковые дробилки относительно просты по устройству и в эксплуатации, характеризуются высокой (более 10) степенью дробления. К недостаткам следует отнести повышенный износ молотков и сильную зависимость производительности от влажности материала.
Согласно приведенной выше классификации процессов (операций), разрушение горных пород с получением продукта крупностью до 5-6 мм относят к дроблению и осуществляют в рассмотренных типах дробилок. Процессы получения более тонкого продукта разрушения называют измельчением. В горнорудной промышленности измельчение является подготовительной операцией к обогащению руд и осуществляется в барабанных мельницах.
Наиболее широко распространенным типом является шаровая мельница, представляющая собой полый барабан с горизонтальной осью вращения, заполненный дробимым материалом и стальными (или чугунными) шарами.
Благодаря вращению барабана шары и куски материала поднимаются в зависимости от скорости вращения на определенную высоту и затем падают или скатываются вниз, осуществляя дробление руды под действием соответственно ударных и истирающих нагрузок.
В большинстве случаев измельчение осуществляют мокрым способом, при котором в мельницу подается не сухой материал, а так называемая пульпа – смесь дробимого материала с водой. Такой способ исключает пылеобразование, увеличивает производительность мельниц, агрегат - шаровая мельница мокрого измельчения с центральной разгрузкой (МШЦ) или (МШР).
Вращающийся барабан мельницы цапфами укреплен в двух подшипниках, установленных на фундаменте. Загрузка мельницы материалом производится через цапфу (1) с помощью комбинированного питателя. Разгрузка мельницы осуществляется через другую цапфу (4) с большим диаметром, благодаря чему избыток пульпы, представляющий взвесь измельченного материала в воде, свободно выливается из мельницы.
Крупность дробления материала регулируется изменением скорости подачи исходной пульпы, в результате чего увеличивается или уменьшается время пребывания материала в барабане и соответственно изменяется величина работы измельчения.
На дробильно-обогатительных фабриках наряду с шаровыми применяют стержневые мельницы, отличающиеся от первых формой дробящих тел – вместо шаров внутренняя полость цилиндрического барабана заполняется стальными стержнями.
Принцип работы стержневых мельниц такой же, как и шаровых. Дробленый в стержневых мельницах материал характеризуется большей однородностью по размеру зерен. Как и шаровые, стержневые мельницы бывают как мокрого, так и сухого измельчения с периферической (через решетку) или центральной разгрузкой.
Измельчение является одним из наиболее дорогих процессов дробления.
В последние годы в практике обогащения находят применение мельницы вибрационного действия, в которых измельчение происходит под действием ударов дробящих тел, перемещение которых осуществляется в результате приложения к ним вибрационных воздействий.