- •Необходимость изменения производительности поршневых компрессоров. Перечислить способы изменения производительности. Требования, предъявленные к системам изменения производительности.
- •2 Изменение производительности изменения частоты вращения.
- •3 Изменение производительности периодическими остановками компрессора.
- •7 Изменение производительности присоединением дополнительных полостей на части хода поршня.
- •5 Изменение производительности присоединением доп мертвого пространства к первой ступени многоступенчатого компрессора
- •6. Изменение производительности присоединением доп мертвых пространств к промежуточной или к 1й и последней ступени
- •8 Изменение производительности дросселированием на всасывании на примере одноступенчатого компрессора
- •9 Изменение производительности дросселированием на всасывании на примере многоступенчатого компрессора. Оценить экономичность данного способа регулирования.
- •10 Изменение производительности путем отключения (перекрытия) всасывания
- •11 Изменение производительности путем перепуска с нагнетания на всасывание.
- •12 Изменение производительности компрессоров отжимом всасывающих клапанов.
- •13 Отжим всасывающих клапанов на части хода. Перепускные клапаны. Сопоставление
- •14 Регулирование давления нагнетания центробежных компрессоров изменением частоты вращения их валов
- •15. Назначение автоматизации и задачи, которые она решает при эксплуатации компрессорных машин.
- •16. Объясните разницу между полностью автоматизированными, частично автоматизированными и неавтоматизированными компрессорными машинами.
- •17. Системы контроля, сигнализации и защиты компрессорной машины
- •18. Анализ номенклатуры контролируемых параметров
- •19. Контрольно-измерительные приборы для компрессорных установок, работающих на воздухе или инертных газах
- •20. В каких случаях компрессор немедленно останавливается согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов».
- •21. Какие параметры следует контролировать во время работы компрессорной установки, сжимающей воздух или инертные газы.
- •22. Контрольно-измерительные приборы для компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и вредных газах.
- •Автоматическое устройство (блокировки) не должны допускать включения двигателя компрессора:
- •4) Автоматические устройства (блокировки) должны останавливать двигатель компрессора:
- •27.Принцип работы и устройства термопар.
- •28.Принцип работы и устройства термометров сопротивления.
- •29.Принцип работы и устройства манометрических термометров.
- •30.Принцип работы и устройства электроконтактных манометров и реле потока.
-
Автоматическое устройство (блокировки) не должны допускать включения двигателя компрессора:
а) при давлении во всасывающей линии компрессора, работающего на взрывоопасном газе, ниже заданного;
б) при давлении в магистрали охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе и при расходе воды ниже допустимого при закрытых системах;
в) при давлении масла ниже допустимого в системе циркуляционной смазки (в компрессорных установках, сжимающих токсичные газы, также при снижении давления масла в системе промывки сальников);
г) при зацеплении валоповоротного механизма с валом компрессора;
д) без предварительной продувки воздухом кожуха двигателя компрессора в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
е) без предварительного пуска электродвигателей приводов лубрикаторов системы смазки цилиндров и сальников;
ж) при давлении воздуха в системе устройств вентиляционной обдувки ниже допустимого.
24
4) Автоматические устройства (блокировки) должны останавливать двигатель компрессора:
а) при падении давления во всасывающей линии компрессора ниже заданного минимума;
б) при повышении давления сжатия на выходе из компрессора выше допустимого;
в) при падении давления в магистрали охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе и снижении расхода для закрытых систем охлаждения;
г) при падении давления масла ниже допустимого в системе циркуляционной смазки (в компрессорах, сжимающих токсичные газы, также при снижении давления масла в системе промывки сальников);
д) при повышении температуры коренных подшипников для компрессоров с поршневым усилием более 10 тс выше значения, установленного паспортом;
е) при понижении давления воздуха в системе устройств вентиляционной обдувки ниже допустимого;
ж) при выключении электродвигателей лубрикаторов системы смазки цилиндров и сальников.
27.Принцип работы и устройства термопар.
Термопары (термоэлектрические термометры).
Термоэлектрический метод измерения температур основан на строгой зависимости термоэлектродвижущей силы (термо – Э.Д.С.), термоэлектрического термометра (термопары) от температуры.
Термопары широко применяются для измерения температур до 2500 в различных областях техники и в научных исследованиях Они могут использоваться для измерения температуры от -200, но в области низких температур термопары получили меньшее распространение, чем термометры сопротивления. В области высоких температур (выше ) термопары находят применение главным образом для кратковременных измерений; для длительного же измерения высоких температур они применяются только в отдельных особых случаях. Следует иметь в виду, что с ростом температуры возрастает влияние агрессивных свойств среды и продолжительность работы термопар быстро снижается.
К числу достоинств термопар следует отнести достаточно высокую степень точности, возможность централизации контроля температуры путем присоединения нескольких термопар через переключатель к одному измерительному прибору, возможность автоматической записи измерительной температуры с помощью самопищущего прибора.
Принцип работы термопары основан на существовании определенной зависимости между термо – Э.Д.С., устанавливающейся в цепи, составленной из разнородных проводников, и температурами мест их соединения.
Если взять цепь (рис.1), составленную из 2-х различных термоэлектрически однородных по длине проводников А и В (например, меди и платины), то при подогреве
спая 1 в цепи появляется электрический ток, который в более нагретом спае 1 направлен от платины В к меди А, а в холодном спае 2 – от меди к платине. При подогреве спая 2 ток получает обратное направление. Такие токи называются термоэлектрическими.
Электродвижущая сила, обусловленная неодинаковыми температурами мест соединения 1 и 2, называется термоэлектродвижущей силой, соединяющей ее преобразователь – термоэлектрическим термометром (термопарой).
Для объяснения механизма возникновения термо – Э.Д.С. воспользуемся электронной теорией, которая основывается на представлении о наличии в металлах свободных электронов. В различных металлах плотность свободных электронов (число электронов в единице объема) неодинакова. Вследствие этого в местах соприкосновения двух разнородных металлов, например, в спае 1, электроны будут диффундировать из металла А в металл В с меньшей плотностью свободных электронов в большем количестве,0 чем обратно из металла В в металл А.
Возникающее при этом в месте соединения электрическое поле будет препятствовать этой диффузии, и когда скорость диффузионного перехода электронов станет равна скорости их обратного перехода под влиянием установившегося определенного поля, наступит состояние подвижного равновесия. При таком состоянии между металлами А и В возникает некоторая контактная разность потенциалов. Так как плотность свободных электронов зависит также и от температуры места соединения металлов А и В, то в месте соприкосновения этих проводников при любых температурах возникает Э.Д.С.:
называемая контактный термо – Э.Д.С., значение и знак которой зависят от природы металлов А и В и температуры места их соприкосновения.
Для измерения термо – Э.Д.С. термоэлектрического термометра в его цепь необходимо включить измерительный прибор. Для этого необходимо либо разорвать термоэлектрическую цепь в спае 2 (рис. 2), либо разорвать один из термоэлектродов, например, В, и с помощью проводов С включить измерительный прибор (ИП) (рис.3).
Схемы включения измерительного приборы (ИП) в цепь термопары.
Рис.2 – в свободные концы. Рис.3 – в термоэлектрод.
В первом случае (рис.2) у термопары будет три конца: рабочий 1, погружаемый в среду, температура которой измеряется, и свободные 2 и з, которые должны находиться при постоянной температули е ().
Во втором случае (рис.3) у термопары окажется 4 конца: рабочий 1, свободный 2 и нейтральные 3 и 4. Концы 3 и 4 должны иметь одну и ту же температуру , абсолютное значение которой роли не играет.
Несмотря на отличие схем рис. 2 и рис.3 термо – Э.Д.С., развиваемая термопарами, в обоих случаях будет одинакова, если будут одинаковы термоэлектроды А и В, а также температуры рабочих и свободных концов, т.к. термо – Э.Д.С. термометра не изменяется от введения в его цепь нового проводника, если температуры концов проводника одинаковы.
Рассмотрим данные некоторых типов термопар.
Обозначение типов термопар |
Наименование материалов термоэлектродов |
Обозначения градуировки |
Диапазон измерений при длительном применении |
Допускаемый предел измерений при кратковременном применении |
ТХА |
Хромель - алюмиль |
ХА |
||
ТХК |
Хромель - копель |
ХК |
Примечание:
1. Под длительным применением термопары понимается работа ее в течение нескольких сотен часов.
2. Под кратковременным применением термопары понимается работа ее в течение нескольких десятков часов.
Медь – константановые термопары применяют для измерения температур от до .
Приборостроительной промышленностью эти термопары не изготавливаются.
Для измерения температур в паре с термопарами применяют милливольтметры, потенциометры (переносные и автоматические).
Автоматические потенциометры одновременно могут быть использованы для измерения, записи и сигнализации или регулирования температуры.