- •1. Цели вп.
- •2. Система планов предприятия.
- •3. Бюджет как форма планового документа
- •Бюджет продаж на 2007г.
- •График поступления денежных средств
- •Бюджет производства
- •3. Бюджет материальных затрат на 2007 г.
- •3.1 График платежей за материалы
- •Бюджет трудовых затрат
- •Бюджет накладных расходов
- •Отчёт о прибылях и убытках
- •Прогноз потока денежных средств
- •Прогноз баланса
- •4. Элементы системы внутрифирменного планирования
- •5.Процесс планирования
- •6. Механизм планирования
- •7.Совокупные средства для проведения плановых работ
- •8. Сущность и функции норм и нормативов
- •9 Классификация норм и нормативов
- •10. Методы и порядок разработки норм и нормативов
- •11. Разработка норм и нормативов по основным направлениям расхода ресурса
- •1 Использование средств труда
- •2 Использование материальных ресурсов
- •3 Использование трудовых ресурсов:
- •4 Использование денежных средств (финансовые нормы и нормативы):
- •12. Цели и задачи рыночного планирования
- •15. Планирование ассортимента
- •16. Оценка конкурентоспособности
- •17. Планирование цены
- •18. Прогнозирование величины продаж
- •19. Производственная программа
- •24 Планирование выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении
- •25. Формирование произв-ой программы
- •26. Цели и содержание плана мто
- •27. Определение потребности в сырье и материалах
- •28. Планирование запасов
- •29. Формирование плана мто
- •30. Планирование закупок мат. Рес-ов
- •31. Содержание и задачи плана по труду и з/плате
- •План повышения производительности труда
- •33. Планирование численности
- •Индекс производства
- •34. Планирование фонда з/платы (фзп)
- •Метод прямого счета связан с определением фзп для I-ой категории на основе плановой численности по I-ой категории
- •35. Этапы планирования себестоимости (с-с)
- •36. Плановая калькуляция
- •37.Составление сметы затрат пр-ва
- •38. Планирование прибыли
- •39. Содержание и принципы финансового планирования
- •40. Методы финансового планирования
- •41. Типы производства
- •42. Производственные нормативы
- •43. Процесс окп
- •44. Процесс окп в массовом производстве
- •46. Процесс окп в единичном производстве
7.Совокупные средства для проведения плановых работ
-MS Excel
-Project Export
-Market Export
-MS Project
- BP Win (проектирование)
-ER Win(проектирование)
-MPR (информационная система управления на предприятии)
-ERP(информационная система управления на предприятии)
8. Сущность и функции норм и нормативов
Нормы –max допустимая величина расхода ресурса на производство единицы продукции или на выполнение заданного объема работ.
Норматив – 1) плановый показатель, характеризующий поэлементные составляющие норм расхода.
2) плановый показатель характеризующий степень эффективного использования ресурсов.
Функции норм и нормативов:
-
является базой для организации производства
-
является базой для планирования технико-экономических и финансовых показателей
-
является базой для организации бухгалтерского и оперативного учета
-
является базой для организации заработной платы
-
используется в качестве инструмента контроля и проведения анализа
9 Классификация норм и нормативов
Признаки норм и нормативов:
-
время действия планового периода:
- перспективные
- текущие
- оперативные
2) степень агрегирования:
- норма на изделие
- нормы на узел
- нормы на деталь
- нормы на объем работы
3) направление применения6
- нормы и нормативы на использование средств труда
- нормы и нормативы на использование материальных ресурсов
- нормы и нормативы на использование живого труда
- нормы и нормативы эффективности производства
- нормы и нормативы финансовые
- соц- эк нормы и нормативы
10. Методы и порядок разработки норм и нормативов
Существует 3 метода:
1) суммарный – нормы и нормативы устанавливаются на основе опыта и статистических данных
2) аналитический – нормы и нормативы устанавливаются на основе исследований и с применением расчетных формул
3) комбинированный
Порядок разработки:
-
анализ прогрессивности и обоснованности действующих норм, выявление внутрипроизводственных резервов
-
разработка мероприятий по использованию выявленных резервов экономии
-
Расчет эк эффективности запланированных мероприятий
-
Внедрение и контроль за ходом выполнения запланированных мероприятий
11. Разработка норм и нормативов по основным направлениям расхода ресурса
Основные направления:
1 Использование средств труда
1) станкоемкость – время необходимое для обработки одного изделия (осн направление)
2) производственная мощность предприятия (ПМ) (осн направление)
3) нормы обслуживания (вспомогательное направление)
Одностаночное: st =t (трудоемкость), n=1
ПРИМЕР Разработать прогрессивную st на основе отчета по выполнению плана
ФИО |
Stплан, м-ч |
stпланпп, м-ч |
stфактпп, м-ч |
Квыпнорм выработки |
1 |
2 |
200 |
180 |
1,11 |
2 |
2 |
200 |
170 |
1,18 |
3 |
2 |
200 |
180 |
1,11 |
4 |
2 |
200 |
160 |
1,25 |
5 |
2 |
200 |
180 |
1,11 |
6 |
2 |
200 |
150 |
1,33 |
7 |
2 |
200 |
190 |
1,05 |
8 |
2 |
200 |
160 |
1,25 |
9 |
2 |
200 |
160 |
1,25 |
10 |
2 |
200 |
170 |
1,18 |
Итого |
|
2000 |
1700 |
|
Квыпнорм выработки= stпланпп/ stфактпп
Структурировать рабочих относительно Квыпнорм выработки:
1 группа: 1,05 – 1,11 - 4 человека
2 группа: 1,12 – 1,20 - 2 человека
3 группа: 1,21 – 1,33 - 4 человека
Определить средний процент нормы выработки в целом и по группам:
Квнв= 2000/1700=1,18
Квнв1= (200*4 чел)/(180+180+180+190)=1,1
Квнв2= (200*2 чел)/(170+170)=1,18
Квнв3=(200*4 чел)/(160+150+160+160)=1,27
Сравнить средний процент в группе со средним процентом по выборке:
-
1,1<1,18
-
1,18=1,18
-
1,27>1,18
Для дальнейшего анализа выбирают группы, у которых процент выше или равен среднему проценту по всей выборке:
(2+4) чел – х %
10 чел – 100 %
Х = 60 %
60%>25 % ( 25 % берется всегда)
Удельный вес рабочих, у которых процент выработки больше либо равен среднему проценту выработки по всей группе больше чем 25 %. Следовательно, прогрессивный коэффициент выполнения норм выработки определяется на основе 2 и 3 группе.
Квнвпрогрессивный= (2+4) чел*200/ (170+170+160*3+150)=1200/970=1,23
Прогрессивная норма станкоемкости на 2006 г будет рассчитываться:
Stпрогресс= Stплан/Квнвпрогресс
Stпрогресс=2/1,23=1,63 (Машино/час, станко/час)
Нормы обслуживания устанавливаются исходя из объема выпуска продукции, количесива единиц оборудования, количества станко/часов работы оборудования.
Норма обслуживания (норма расходования инструмента):
НР1000 издинстр =2 шт
НР10000 издинстр =100 шт