6.2 Производственная мощность и планирование ее развития

Строительная организация характеризуется производственной мощностью - максимально возможным количеством работ и услуг, которые она может выполнить собственными средствами производства за определенный промежуток времени. К собственным средствам производства относятся наемные работники, оборудование, помещения, запасы сырья. Чем полнее используется производственная мощность, тем ниже себестоимость единицы продукции и выше прибыль от реализации этой продукции. Организация может выжить и развиваться в рыночных условиях только при рациональном использовании своей мощности.

Расчет производственной мощности включает:

- определение фактической производственной мощности и фактического коэффициента ее использования;

- определение планового коэффициента использования производственной мощности;

- установление плановой производственной мощности и ресурсов для ее развития в соответствии с планируемыми объемами работ.

Расчет производственной мощности основывается на выборе производственных ресурсов, к которым относят, согласно принятым в строительстве методикам, строительные машины и механизмы (машинные ресурсы), а также трудовые ресурсы.

Фактическая среднегодовая производственная мощность строительной организация Мф определяется исходя из фактически выполненного объема СМР (Оф) и коэффициентов фактического использования производственной мощности:

М_ф=ОФ(Д/ К_М+(1-Д)/ К_Т),

где К_М, К_Т - коэффициенты использования соответственно машинных и трудовых ресурсов;

Д — доля работ, выполняемых механизированным способом в общем объеме фактически выполненных СМР.

Коэффициент использование машинных ресурсов рассчитывается по каждой группе ведущих машин по формуле

К_Mi=(I-К_Цi)(I-K_Bi), =i=1, … n

где К_Цi, и K_Bi - соответственно коэффициенты целосменных и внутрисменных

потерь машинного времени по i -й группе ведущих строительных машин в долях единицы.

Величины К_Цi и K_Bi устанавливаются на основе данных статистической отчетности, фотографий рабочего дня, выборочных обследований и пр.

Для всей совокупности строительных машин определяется средневзвешенный коэффициент их использования:

где Wi - удельный вес расчетной стоимости машино-часов, отработанных i -й группой машин в общей стоимости отработанных машино-часов, %;

п - количество групп машин.

Расчетная стоимость машино-часов, отработанных i -й группой машин, определяется произведением среднегодового их количества на среднегодовое число машино-часов работы одной машины и планово-расчетную стоимость 1 машино-часа.

Коэффициент использования трудовых ресурсов может быть определен по формуле

где

где К_цп и К_вп - соответственно коэффициенты целосменных и внутрисменных потерь годового фонда рабочего времени в долях единицы.

Для того чтобы учесть изменения в машинных и людских ресурсах, которые прошли на конец базового года и с которыми будет начат плановый год, фактическая производственная мощность определяется на конец базового года при структуре работ, планируемой на новый год:

М_фкс =М_Ф[ДР_МК +(1 –Д)Р_РК] /100 Kc,

где Р_мк - суммарная техническая мощность машинного парка организации на конец отчетного года в процентах к среднегодовой;

Р_рк - численность рабочих на строительно-монтажных работах (за исключением машинистов и их помощников) по состоянию на конец отчетного года в процентах к среднегодовой численности;

К_с - коэффициент, учитывающий изменение структуры работ в планируемом году по сравнению с отчетным годом по их фондоемкости и трудоемкости.

j=1, …m.

где О_фj- объем j-го вида работ (вида строительства), выполненный в базовом году собственными силами, тыс. руб.;

q_фj - фактические затраты труда в базовом году, чел.-дн.;

a_j - коэффициент роста объема j-го вида работ (вида строительства) в плановом году.

Расчет фактической производственной мощности завершается определением коэффициента ее использования:

К_МФ=О_ф/М_ф,

т.е. фактически выполненный собственными силами объем СМР (сравнивается с фактической среднегодовой мощностью).

Среднегодовая производственная мощность строительной организации для выполнения планируемых объемов СМР М_ПР определяется исходя из планируемых объемов O_П и планируемого коэффициента использования мощности:

М_ПР=О_П(Д_П/К_МП+(1-Д_П)/К_ТП).

Как видно, формула аналогична расчету фактической среднегодовой производственной мощности Мф, индексом П обозначено, что они принимаются

показателям планового года

К_МП=К_М f, К_ТП=К_{Т ,}

где f- коэффициент роста фондоотдачи в планируемом году;

- коэффициент роста производительности труда в планируемом году без учета роста за счет фактора механизации.

Коэффициент использования мощности строительной организации в планируемом году К_М определяется по формуле

.

Полученные результаты расчета коэффициента использования мощности можно сравнить с максимально возможным. Максимально возможный коэффициент использования мощности (К_мм). Определяется с учетом ритмичности производства и может быть равен коэффициенту ритмичности

где τ- среднее квадратичное отклонение фактора, α- ритмичность, которого определяется:

- средняя арифметическая величина изменения этого фактора

m- число отрезков времени, по которым определяется ритмичность.

Пример. Определить фактическую среднегодовую производственную мощность строительной организации (Мф) при фактическом выполнении годового объема строительно – монтажных работ Оф=67,3 млн.руб.. Доля работ, выполненных механизированным способом в общем объеме фактически выполненных СМР составила Д=0,51.

Показатели использования трудовых ресурсов:

коэффициент целосменных потерь годового фонда рабочего времени К_ЦП=0,005;

коэффициент внутрисменных потерь годового фонда рабочего времени К_ВП=0,084.

Данные для расчета коэффициентов использования машинных ресурсов приведены в таблице 6.1.

Показатели в таблице рассчитываются по нижеприведенным формулам (расшифровка буквенных обозначений дана в таблице):