Вопрос 7.

Эффективность производственной деятельности предприятия, выражается в совершенствовании орудия труда, технологии, средств и методов организации и управления производством. Качество продукции во много определяет организационно-технический уровень. Для его характеристики в анализе используется система показателей. Анализ уровня технологии начинается с определения возрастного состава оборудования, степени обновления и изношенности.

Показателем технического уровня производстваявляется удельный вес прогрессивного оборудования в общем его количестве. К прогрессивным относятся: станки с программным обновлением, автоматы и полуавтоматы. Важным показателем технического уровня является уровень механизации и автоматизации производственных процессов.

Коэффициент механизации работ определяется отношением объема продукции произведенной механизированным способом к общему объему.

Коэффициент механизации труда определяется отношением рабочего времени затраченного на механизацию работы ко всему отработанному времени на данный объем продукции.

Тема 4. Методика проведения факторного анализа.

Целью анализа – является влияние отдельных факторов на изменение результативных показателей.

При определении количественного влияния факторов на изменение результативного показателя можно использовать следующие способы:

• Способ цепных подстановок

• Способ абсолютных и относительных равенств

• Индексный

• Интегральный

• Балансовый и т.д.

Метод цепных подстановок

Используется для определения количественного влияния отдельных факторов на результативный показатель. Применяется в том случае если между изучаемыми явлениями (факторами). Имеет место функциональная, прямая или оборотная зависимость.

Суть метода заключается в последовательной замене плановой (базисной) величины каждого базисного показателя на отчетную величину в отчетном периоде. Все остальные при этом остаются неизменные. Каждая подстановка связана с отдельным расчетом. Степень влияния того или иного показателя выявляется последовательным вычитанием: из второго расчета вычитается первый, из третьего второй.

На практике расчеты при плановых величинах можно взять в готовом виде из плана предприятия. Фактически из квартального или годового расчета.

Показатели	План	Факт	Изменения
Число станков, шт (А)	50	48	-2
Продолжительность работы 1-го станка, час (B)	375	364	-11
Производительность 1-го станка в час, лет (С)	16	18	2
Изготовлено деталей за месяц, лет (D)	300000	314496	14496

Объектом анализа является изменение объема выпуска деталей за месяц (314496-300000).

1. Для того чтобы определить каким образом повлияли на изменение объема продукции различные факторы сделаем следующие расчеты (А*B*C)=300000

2. Количество станков n фактическое (48*375*16)=288000

3. Количество станков и продолжительность работы 1-го станка фактически, а производительность плановая (48*364*16)=279552 шт.

4. Все показатели факт: 48*364*18=314496 шт.

Отклонения фактического объема продукции от планового произошло за счет влияния следующих факторов:

а) уменьшение количества станков на 2 шт. привело к снижению объема производства на 12000 шт. (288000-300000=-12000)

б) уменьшение продуктивности работы 1-го станка на 11 часов привело к снижению объема выпуска на 8448 шт. (279552-288000=-8448)

в) уменьшение производства 1-го станка на 2 шт. привело к увеличению объема производства на 34944 шт. (214496-279552=-34944)

Общее отклонение составляет 14496 шт. (-12000-8448+34944)

Если бы хозяйствующий субъект использовал все количество запланированного оборудования и не допустил внутрисменных простоев, то выработка продукции за месяц была бы больше на 20448 шт. (12000+8448).