17. Технология, эффективность производства и использование комбикормов.

Для производства комбикормов используют различные виды сырья. В большом количестве входят в состав комбикорма продукты, содержащие основной запас питательных веществ-белков, углеводов и др., в меньшем - те компоненты, которые богаты некоторыми отдельными питательными веществами, например белок. Их добавление повышает общее содержание этих питательных веществ в комбикорме.

Кормовые средства оценивают по ряду показателей. Одним из показателей является общая питательная ценность, выражаемая в кормовых единицах. Как известно зерно разных культур можно условно разделить на три группы: злаковые, зернобобовые, масличные. Зерновое сырье вводят в комбикорма в измельченном виде. Для некоторых видов животных и птиц ограничивается ввод отдельных видов зернового сырья, так как их избыток ухудшает качество продукции, может отрицательно сказаться на здоровье животных. Кроме целого зерна, в комбикормах широко применяют побочные продукты и отходы, получаемые при переработке зерна в муку, крупу. Побочными продуктами являются отруби и мучка, извлекаемые при производстве муки, а также мучка, получаемая на крупяных заводах. Эти продукты по питательной ценности немного уступают целому зерну, а по некоторым показателям, например содержанию белка, витаминов, отдельных продуктов превосходят его. Кроме того в комбикормах используют зерновые отходы, получаемые на зерноперерабатывающих предприятиях.

Технология пр-ва

• приема и складирования зернового сырья, гранулированного, мучнистого и шротов;

• прием и складирование затаренного в мешки минерального сырья, известняковой муки и т.д.;

• приема, складирования и подачи в производство растительных масел, животных жиров;

• подготовки зернового сырья к дозированию (сушка, подработка);

• переработки зернового сырья и шротов в составе смеси (дозирование и дробление);

• дозирования, и смешивания белково-витаминно-минерального сырья;

• совместного дозирования и смешивания всех видов сырья.

18. Технология про-ва растительных масел, их качество и хранение.

Современная технология получения растительного масла включает разнообразные операции; значительное место среди них занимают механические операции(очистка семян от примесей, разрушение и отделение плодовых и семенных оболочек от ядра, дробление дра и промежуточных продуктов их переработки), которые подготавливают материал к интенсивным физико-химическим изменениям. Важное место в технологии занимают диффузионные и диффузионно-химические процессы-кондиционирование семян, влаготепловая обработка мятки(поджаривание мятки), экстракция органическими растворителями, отгонка растворителя из мисцеллы и шрота, а также гидромеханические процессы прессования мятки на шнековых прессах, отстаивание и фильтрование масла.

Качество масла.

Влажность в масле определяется всеми стандартами.Этот показатель необходим с целью контроля правильности хранения и точности технологии пр-ва масла. Предельно допустимая величина массовой доли влаги 0,1-0,2%.

Цветность масла. Для определения цвета масло сравнивают со стандартной шкалой водных растворов иода. Величина цветного числа масла варьируется от 10 для дезодорированного до 35 для нерафинированного.

Определение содержания фосфолипидов.После перегонки диэтилового эфира получают отстой чистых фосфолипидов, содержание которых рассчитывают в процентах от массы масла.

Определение отстоя в масле. В растительных маслах в зависимости от способа получения и отчистки содержится то или иное количество механических примесей:белковых и слизистых веществ, остатков мезги. Величиной отстоя оценивается степень отчистки масла.