30. Технология изготовления стержней. Упрочнение стержней вне оснастки путем конвективной сушки. Какие связующие используются. Недостатки.

Упрочнение вне оснастки: 1)масялн. связующее, сушка 1-2ч. t=180-230C

Упрочнение в оснастке: а)hot-box process, б)ХТС.:1.cold-box, 2.no-bake. 1 – продувка газообразными катализаторами или отвердителями, 2-катализатор или отвердитель в жид. сост. нах. в смеси.

1)Ручное. Рис.1.1-стержневой ящик, 2-крепеж, 3-сушильная плита, 4-стержень, 5-рамка из фанеры, 6-накол. Для того, чтобы смесь не прилипала к пов-ти стерж. ящика, используют мелкодисперсный порошок ликоподий. Для улучш. вентиляции делают наколы иглой, даметр 3-5мм. Рис.2. 1-жесткий каркас, 2-вставка стержневого ящика, 3-подвижная вставка стерж. ящика, 4-деревян. модель, 5-вески для поднятия стержня, 6-мет. каркас, 7-стерж. смесь, 7-полость заполняется гарью, коксом или отработ. смесью с опилками, 9-винтеляционный канал, сушильная плита. Недостатки: 1.Низкая геом. и размер. точность, связанная с деформ. стержня на сушил. плите под действием собств. веса. 2)Оболочку получить нельзя, что приводит к перерасходу дорогой стерж. смеси. 3)необходимость в использовании мет. каркасов для повышения сырой прочности, особенно крупных стержней. Каркасы изготавливают только из отожженной проволоки.

31. Технология изготовления стержней. Упрочнение стержней в нагреваемой оснастке. Методы изготовления оболочковых стержней с использованием сухих смесей. Преимущества и недостатки.

Упрочнение в оснастке: а)hot-box process, б)ХТС.:1.cold-box, 2.no-bake. 1 – продувка газообразными катализаторами или отвердителями, 2-катализатор или отвердитель в жид. сост. нах. в смеси

Сухие смеси (чистый кварцевый песок и порошок смолы). ПК104-сухая смола. Механическое смешивание смеси песка и смолы используется для свободной засыпки ящика. при пескодувном изготовлении стержней используется плакирование смесей. Опрокид. бункер. Рис.1. 1-стержневой ящик, 2-бункер с сух. смесью, 3-ось поворота, 4-сухая смесь, 5-нагрев ящика. Сухая смесь соприкасается с горячей оснасткой и отверждается, затем система приходит в исходное состояние и не прореагировавшая смесь высыпается в бункер.

Кронинг-процесс. Рис.2. 1-стержневой ящик, 2-разъем ящика, 3-пробки через которые засыпается исходная и высыпается лишняя смесь. +вращение в трех плоскостях.

АЦИС. Рис.3. 1-стерж ящик, 2-толкатель, 3-ось вращения, 4-крышка, 5-загрузочное устройство (совок).t ящика 180-240С.

Рис.4. 1-стерж. ящик (чугун), 2-вставка-опустошитель, 3-надувная плита фигурная, 4-водоохлажнеие, 5-вдувное отверстие в надувной плите, 6-вдувное отверстие в стержневом ящике, 7-нагрев, 8-вента, 9-резинка-мунштук. Плюсы: повыш. геом. и размерная точность стержней, а также чистота пов-ти, возможность получения оболочковых стержней (экономия и хор. газопрониц.), отсутствие мет. каркасов, выс. производ., короткий цикл изготовления. Минусы: использование дорогостоящего оборудования м оснастки, загрязнение окр. среды.