40. Технология заливки лит. Форм. Расчет кол-ва ковшей.

Технология: 1)температура заливки, 2)техника заливки. Холодный металл приводит к дефектам: недоливы неслитины, неспай.

В первую очередь определяют полное время, затраченное на заливку лит. формы по Ур-ю:

Где: tзал-это время заливки формы, 60l/v – время необходимое на возврат ковша в исходное положение для заливки формы. l-расстояние между чашами двух форм, v-скор. возврата тележки с ковшом, tп-з – время подготовительно-заключительное (10-1)сек.

41. Технология заливки лит. Формы. Схемы автомат. Заливки на афл с непрерыв. И циклич. Лит. Конвейерам.

Технология: 1)температура заливки, 2)техника заливки. Холодный металл приводит к дефектам: недоливы неслитины, неспай

Рис.1.для движ. конвейеров. 1-заливочный ковш, 2-подъемное устр-во ковша, 3-опора, 4-тележка для перемещения, 5-форма заливаемая, 6-конвейер, 7-рельсы, 8-рольганг, 9-крепление заливочной тележки с лит. конвейером. Перед заливкой тележка и лит. конвейер скрепляются. при этом их скорости выравниваются. Происходит заливка формы. После заливки крепление снимается и заливочная тележка возвращается в исходное положение. Используется для непрерывно движущихся конвейеров. (2).Рис.2.-для циклич. лит. конвейеров. 1-звливочная печь, 2-заливочное устр-во, 3-свод, 4-окно для подачи воздуха, 5-носик печи, 6-керам. втулка, 7-индуктор. При подходе лит. формы и совмещении воронки и носика оператор запускает устр-во в работу. при этом во окно подается воздух или неитрал. газ, кот. воздействует на зеркало Ме. За счет разности площади каналов A и B происходит поднятие уровня в канале В и заливка Ме в лит. форму. Заливка может осущ. по спец. программе, кот. задается заранее с учетом металлоемкости формы.(3) Rotor-pour. Рис.3. 1-лит. конвейер, 2-залив. конвейер, 3-алив. ковш, 4-раздат. печь,5-монорельс, 6-раздат. ковши. С помощью барабанного раздаточного ковша Ме подается в раздаточную печь, из которой происходит раздача Ме в ковши с высокой точностью дозирования, исходя из предполагаемой металлоемкости формы. Заполненные ковши быстро перемещаются по дуге залив. конвейера и он входит в зацепление с лит. конв. и происходит одноврем. заливка 2-3форм. Соединения смещаются, ковши перемещ. в исход полож.

42. Выбивка литейных форм. Методы разрушения опочных форм и удаления отливок. Финишные операции с отливками.

1)Задача удалить смесь с отливкой из опоки. 2)Отделить смесь от отливки. 1-вибрационная выбивка, 2-инерционная, 3-механическая прошивка, 4-прошивка воздухом, 5-вакуумная прошивка. 1-используется для выбивки опок в индивид. и серийном производстве. устройство сост. из траверсы, на боковых пов-тях которой расположены вибраторы. Траверса захватывает опоку за цапфы и поднимает на некоторое расстояние с помощью крана. Включаются вибраторы, возмущающее усилие которых передается через опоку на смесь. Недостатки – бол. энерг. затраты, шум. (2)-основа устр-ва – рама с диагонал. перегородками. Можно выбивать опоки любых размеров. Смесь устремляется вместе с опокой по склизу на решетку. При попадании смеси с отливкой на решетку она разбивается и попадает через решетку на транспортер, затем на восстановления, отливка отправляется в мет. кюветку. Для безопоч. форм. 1я стадия отсутствует. Рис.1. 1-рама, 2-опока, 3-привод, 4-пружина. Подшипники работают в очень жестких условиях износа. Приходится их часто менять. 3. Рис.2 1-рама, 2-опока, 3-приводной вал, 4-пружина, 5-масса, смещ. относ. центра. (3). Прошивка. Рис.3. 1-опока, 2-колодка, 3-резина для очистки стенок опоки, 4-рама. Минусы: очень большие усилия для выдавливания кома. продувака воздухом. (4)На опоку устан. герметич. кожух и создается кратковрем. импульс. За счет перепада давления происходит разрушение смеси.(5)Опока устан. на спец. устр-во, в камере которого создается разряжение, выбивка осущ. за счет перепада давления. Барабан чаще всего используется для отделения смеси от отливки для безов. форм. Отл. поступает в барабаны, захватывается и падает.

Финиш. опер: отделение литн. сис-мы от отл., очистка от пригара, зачистка, удаление стержней, окаска, проверка, отпрака в мех-обраб. цех.