23. Технология изготовления литейной формы. Механические методы упрочнения. Импульсный метод. Преимущества и недостатки.

Технология: 1)Изготовление сырых ПГФ а)формовка по разъемным моделям, б)в парных опоках, в)шаблонная. 500-1000кг. 2)Подсушенные формы: а)шаблонная, б)по скелетным моделям.,1000-5000кг. 3)сухие формы, 5000-10000кг. 4)песчаные в кессонах.

Все методы уплотнения разделяют на 2 группы: статические и динамические. Статически – прессование лит. форм. Динамические – характерна выс. скор. деформ. смеси, поэтому существенную роль играют инерционные силы (прессование, встряхивание, итд.)

Мех. методы упрочнения: 1)трамбовка, 2)Прессование, 3)встряхивание 4)вибрация, 5)пескодувный, 6)импульсные, 7)пескомет.

Рис.1. 1-опока, 2-наполнительная рамка, 3-герметический кожух, 4-быстродействующий клапан, 5-трубопровод, 6-модель, 7-вента. Изначально форм. смесь засыпается в опоку с наполнительной рамкой, происходит открытие быстродействующего клапана t=0,01с. Сжатый воздух воздействует на пов-ть форм. смеси, которая оказывает сопротивление сжатому воздуху, при этом в смеси возникают сжимающие напряжения, максимальное значение которых достигается на ладу полуформы, и недоуплотняется смесь со стороны контрлада. Поэтому после воздействия импульса уплотнения требуется подпрессовка.

Плюсы: высокая производительность, быстродействие, низкий уровень шума, отсутствие выбоин под опокой.

24. Технология изготовления литейной формы. Механические методы упрочнения. Пескодувный метод. Преимущества, недостатки. Расчет вент.

Технология: 1)Изготовление сырых ПГФ а)формовка по разъемным моделям, б)в парных опоках, в)шаблонная. 500-1000кг. 2)Подсушенные формы: а)шаблонная, б)по скелетным моделям.,1000-5000кг. 3)сухие формы, 5000-10000кг. 4)песчаные в кессонах.

Все методы уплотнения разделяют на 2 группы: статические и динамические. Статически – прессование лит. форм. Динамические – характерна выс. скор. деформ. смеси, поэтому существенную роль играют инерционные силы (прессование, встряхивание, итд.)

Мех. методы упрочнения: 1)трамбовка, 2)Прессование, 3)встряхивание 4)вибрация, 5)пескодувный, 6)импульсные, 7)пескомет.

Рис.1. 1-бункер, 2-шибер, 3-пескодувная головка, 4-надувная плита, 5-вдувное отверстие, 6-венты, 7-стержневой ящик, 8-стол машины. Из бункера 1 при открытом шибере 2 в дутевую головку поступает смесь, при закрытом шибере осуществляется подача сетевого воздуха в дутьевую головку. При этом воздух захватывает частицы песка и песчано-стержневая смесь направляется в стержневой ящик. Уплотнение происходит за счет кинетической энергии и фильтрации. Воздух удаляется через венты.

Плюсы: высокая производительность, быстродействие. Расчет вент: Определить: 1)суммарную площадь вдувных отверстий. 1кв.см. -250гр. массы стержня. 2)Кол-во вдувных отверстий. Формула 1. 3)Площадь выбранного вдувного отверстия. Формула 2. 4)Площадь живого сечения вент (40% от диаметра). Формула 3. 5)Кол-во вент. Формула 4.

25. Технология изготовления литейной формы. Механические методы уплотнения формы. Пескострельный метод. Преимущества и недостатки.

Технология: 1)Изготовление сырых ПГФ а)формовка по разъемным моделям, б)в парных опоках, в)шаблонная. 500-1000кг. 2)Подсушенные формы: а)шаблонная, б)по скелетным моделям.,1000-5000кг. 3)сухие формы, 5000-10000кг. 4)песчаные в кессонах.

Рис.1. 1-бункер, 2-шибер, 3-пескодувная головка, 4-надувная плита, 5-вдувное отверстие, 6-венты, 7-стержневой ящик, 8-стол машины. Из бункера 1 при открытом шибере 2 в дутевую головку поступает смесь, при закрытом шибере осуществляется подача сетевого воздуха в дутьевую головку. При этом воздух захватывает частицы песка и песчано-стержневая смесь направляется в стержневой ящик. Уплотнение происходит за счет кинетической энергии и фильтрации. Воздух удаляется через венты.

Пескострельный резервуар отличается от пескострельного тем, что имеет одно надувное отверстие, которое соединяется с гильзой, установленной в пескострельной головке. Смесь в гильзу поступает через люк, перекрываемый шибером. Гильза имеет прорези в боковых стенках, через которые смесь не просыпается. Диаметр выходногот отверстия гильзы 40мм. Сжатый воздух, поступающий из ресивера через клапан в пространство вокруг гильзы через прорези в ней устремляется в смесь. Обеспечивается большой перепад давления воздуха и большие скорости движения смеси при заполнении и уплотнении технологической ескости.