21. Технология изготовления литейной формы. Механические методы упрочнения. Прессование. Зависимость плотности по высоте полуф. Расчет наполнительной рамки. Область применения прессования.

Технология: 1)Изготовление сырых ПГФ а)формовка по разъемным моделям, б)в парных опоках, в)шаблонная. 500-1000кг. 2)Подсушенные формы: а)шаблонная, б)по скелетным моделям.,1000-5000кг. 3)сухие формы, 5000-10000кг. 4)песчаные в кессонах.

Все методы уплотнения разделяют на 2 группы: статические и динамические. Статически – прессование лит. форм. Динамические – характерна выс. скор. деформ. смеси, поэтому существенную роль играют инерционные силы (прессование, встряхивание, итд.)

Мех. методы упрочнения: 1)трамбовка, 2)Прессование, 3)встряхивание 4)вибрация, 5)пескодувный, 6)импульсные, 7)пескомет.

Рис.1верхнее.2ниж.. Прессование только для низких опок. При нижнем прессовании более плотная смесь в карманах (происходит перетекание смеси относительно поверхности модели). Недостаток – оборудование очень сложное и энергоемкое. При прессовании образуется буферная зона (высота смеси над моделью). При достижения в ней предельного равновесия происходит перетекание из зоны 1в2, из зоны 2 в з3. Органическим недостатком является низкая плотность в карманах на ладу полуформы.Рис3. +Производительность, бесшумность, отсутствие вибрации и удар. нагрузок, малый расход энергии.

22. Технология изготовления литейной формы. Механические методы упрочнения. Встряхивание. Зависимость плотности по высоте полуформы. Факторы уплотняющего воздействия на смесь.

Технология: 1)Изготовление сырых ПГФ а)формовка по разъемным моделям, б)в парных опоках, в)шаблонная. 500-1000кг. 2)Подсушенные формы: а)шаблонная, б)по скелетным моделям.,1000-5000кг. 3)сухие формы, 5000-10000кг. 4)песчаные в кессонах.

Все методы уплотнения разделяют на 2 группы: статические и динамические. Статически – прессование лит. форм. Динамические – характерна выс. скор. деформ. смеси, поэтому существенную роль играют инерционные силы (прессование, встряхивание, итд.)

Мех. методы упрочнения: 1)трамбовка, 2)Прессование, 3)встряхивание 4)вибрация, 5)пескодувный, 6)импульсные, 7)пескомет.

Рис.1. 1-поршень, 2-цилиндр, 3-опока, 4-подача сжатого воздуха, 5-выход воздуха из цилиндра. Модельная плита закрепляется на столе формовочной машины, устанавливается опока, засыпается смесь, включается клапан подачи сжатого воздуха, стол поднимается на высоту Z и резко падает при выпуске воздуха. Степень уплотнения регулируют амплитудой и частотой. Кривая (1'). Заметно, что лучшее уплотнение получается на ладу полуформы и недоуплотнение со стороны контрлада, естественно требуется подправка верхних слоев р=F(H) – это кривая 2', суммарная плотность 3'.

Плюсы: возможность изготовления полуф. с глубокими карманами модели. Минусы: высокий уровень шума, большая вибрация, выбивание под опокой.