26.Разработка чертежа отливки. Рекомендации по выбору положения отл. В форме.

При выборе положения отл. в форме следует стремиться к тому что бы: а. Наибольший габаритный размер располагался в плоскости разъема. В этом случае суммарная высота опок мин. Рис1 б) Обеспечить удобство подвода прибыли для отливок, по технологии которых она требуется.Рис2 в) Обеспечить удобство простановки холодильников для отливок, по технологии которых он требуется.Рис3 г) Обеспечить при разработке технологии использование одного стержня на две отливки Рис4 д) Стержень при формовке вставляется в модель, а при протяжке удерживается в форме за счёт обратных уклонов.

27. Разработка чертежа отливки. Рекомендации по выбору плоскости разъёма отливки.

При выборе следует стремиться к тому что бы: 1) Отливка распологалась в одной полуформе, для исключения влияния смещения полуформы Рис1 2) Полости отливки по возможности выполняются болванамиРис2 3) Обеспечить удобство простановки стержней в литейную форму Рис3 (1 вар предпочтительней) 4) Рис 4 Разъём по возможности должен быть плоским, в случае фигурного разъёма необходимо составные части выполнить плоскими, для облегчения изготовления модели. 5) Что бы была мин протяженность швов плоскости разъёмов для сокращения затрат на зачистные операции Рис 5 (2 вар предпочтителен) 6) Что бы база мех обработки большинство обрабатываемых поверхностей находились в одной полуформе Рис6 (1 предпочтит.)

28. Технология изготовления стержней. Упрочнение стержней вне оснастки. Пескодувный метод. Принципиальная схема пескодувной головки. Факторы уплотняющего воздействия.

Упрочнение вне оснастки: 1)масялн. связующее, сушка 1-2ч. t=180-230C

Упрочнение в оснастке: а)hot-box process, б)ХТС.:1.cold-box, 2.no-bake. 1 – продувка газообразными катализаторами или отвердителями, 2-катализатор или отвердитель в жид. сост. нах. в смеси.

Рис.1. 1-бункер, 2-шибер, 3-пескодувная головка, 4-надувная плита, 5-вдувное отверстие, 6-венты, 7-стержневой ящик, 8-стол машины. Из бункера 1 при открытом шибере 2 в дутевую головку поступает смесь, при закрытом шибере осуществляется подача сетевого воздуха в дутьевую головку. При этом воздух захватывает частицы песка и песчано-стержневая смесь направляется в стержневой ящик. Уплотнение происходит за счет кинетической энергии и фильтрации. Воздух удаляется через венты.

Рис.2. 1-корпус дутевой головки машины, 2-шибер, 3-бункер, 4- плита, 5-венты, 6-стерж. ящик, 7-камеры высокого давления, 8-клапан, 9-пружины. Воздух из камеры высокого давления поступает в отверстии перфорированного цилиндра по всей высоте, что способствует ее рыхлению и песчано-воздушная смесь устремляется в полость стержневого ящика. Уплотнение происходит за счет кинетической энергии удара и вибрации. Вентиляция происходит за счет отверстий в надувной плите.

29. Технология изготовления стержней. Упрочнение стержней вне оснастки. Пескострельный метод. Принципиальная схема пескодувной головки. Факторы уплотняющего воздействия.

Упрочнение вне оснастки: 1)масялн. связующее, сушка 1-2ч. t=180-230C

Упрочнение в оснастке: а)hot-box process, б)ХТС.:1.cold-box, 2.no-bake. 1 – продувка газообразными катализаторами или отвердителями, 2-катализатор или отвердитель в жид. сост. нах. в смеси.

Рис.1. 1-бункер, 2-шибер, 3-пескодувная головка, 4-надувная плита, 5-вдувное отверстие, 6-венты, 7-стержневой ящик, 8-стол машины. Из бункера 1 при открытом шибере 2 в дутевую головку поступает смесь, при закрытом шибере осуществляется подача сетевого воздуха в дутьевую головку. При этом воздух захватывает частицы песка и песчано-стержневая смесь направляется в стержневой ящик. Уплотнение происходит за счет кинетической энергии и фильтрации. Воздух удаляется через венты.

Пескострельный резервуар отличается от пескострельного тем, что имеет одно надувное отверстие, которое соединяется с гильзой, установленной в пескострельной головке. Смесь в гильзу поступает через люк, перекрываемый шибером. Гильза имеет прорези в боковых стенках, через которые смесь не просыпается. Диаметр выходногот отверстия гильзы 40мм. Сжатый воздух, поступающий из ресивера через клапан в пространство вокруг гильзы через прорези в ней устремляется в смесь. Обеспечивается большой перепад давления воздуха и большие скорости движения смеси при заполнении и уплотнении технологической ескости.

Рис.2. 1-корпус дутевой головки машины, 2-шибер, 3-бункер, 4- плита, 5-венты, 6-стерж. ящик, 7-камеры высокого давления, 8-клапан, 9-пружины. Воздух из камеры высокого давления поступает в отверстии перфорированного цилиндра по всей высоте, что способствует ее рыхлению и песчано-воздушная смесь устремляется в полость стержневого ящика. Уплотнение происходит за счет кинетической энергии удара и вибрации. Вентиляция происходит за счет отверстий в надувной плите.