Лабораторная работа № 9 Контроль печатного процесса

1. Цель работы: научиться проводить контроль оттисков в процессе печатания.

2. Оборудование и инструменты: денситометр, линейка, лупа.

Материалы: оттиск, подписной лист.

Методические указания

При печатании тиражных оттисков необходимо посто­янно контролировать их качество.

Отпечатанные оттиски не должны иметь следов сма­зывания краски, морщин, загнутых углов, следов отмары-вания. Тиражные оттиски должны соответствовать подпис­ным листам по цветовому тону, характеру и размерам эле­ментов изображения. Краски на цветных изображениях с запечатанной лицевой и оборотной сторонами оттиска дол­жны быть точно совмещены. Точность совмещения красок контролируют по приводочным меткам-крестам, располо­женным на краях бумажного листа. Допустимые несовме­щения не должны превышать 0,05—0,1 мм.

Оперативный контроль печатного процесса проводят с помощью тест-объекта (шкалы).

Студенты должны знать состав шкалы и назначение составляющих элементов шкалы для контроля;

• общей подачи краски;

• перехода краски при наложении слоев разных красок;

• баланса «по-серому»;

• растискивания печатных элементов на оттиске;

-скольжения;

-двоения и дробления печатных элементов на оттиске;

• совмещения красок;

• толщины красочного слоя.

Контроль печатного процесса по шкалам проводят с применением измерительных приборов — лупы, денсито­метра, измерительной линейки.

Шкала располагается в местах, соответствующих об­резному полю в направлении образующей формного ци­линдра.

Перед выполнением лабораторной работы студенты должны ознакомиться с устройством денситометра, знать определение оптической площади растровой точки и как она определяется.

Оптическую плотность плашки на оттиске измеряют с учетом белизны бумаги. Сначала производится замер на не­запечатанном участке бумаги и это значение принимается за 0,0 Д.

Если при печати значения плотности плашек ниже ре­комендуемых, изображение будет менее насыщенным и менее контрастным. Если выше — то получится оттиск с заваленными тенями.

При многокрасочной печати особое значение имеет наложение красок. Параметр, характеризующий переход второй краски на первую (в процентах) при последователь­ном наложении, называется треппингом. Его измеряют денситометром и спектроденситометром. Баланс «по-серо­му» определяют по специальным полям контрольной шка­лы. Они получаются при наложении трех красок (голубой, пурпурной, желтой). Эти краски должны подаваться в оп­ределенном соотношении друг к другу, то есть их необхо­димо сбалансировать.

Растискивание — это увеличение размера растровых точек на оттиске по сравнению с печатной формой. В роли контрольного элемента растаскивания используют ради­альную миру и растровые поля. При увеличении растас­кивания возрастает толщина линий миры, расположенных по радиусу от центра к краям.

Скольжение и дробление могут сильно изменить цве­товой тон изображения.

Элементы для контроля скольжения при печати имеют линейчатую структуру. Оба параметра контролируются визуально. На шкале элементы контроля могут быть в виде круга, составленного из концентрических окружностей. Появление муара — это признак скольжения.

Критерием оценки воспроизведения теней на оттиске является контраст печати. Его контроль можно проводить визуально или с помощью денситометра. При визуальной оценке сравнивается оптическая плотность двух полей (ра­стрового и плашки). Чем меньше различие в плотности, тем больше завал теней изображения. Контраст печати измеря­ют для каждой краски отдельно.

Контроль совмещения красок на оттиске при печата­нии многокрасочных изображений проводят по приводочных крестам — перпендикулярно-пересекающимся тонким линиям.

Идеальным считают совмещение, при котором на от­тиске присутствует только черный крест, у которого в лупу видна цветная каемка — незначительный сдвиг крестов разных красок. Для оценки совмещения красок использу­ют шкалы с равномерными линейными делениями, кото­рые печатаются с наложением разными красками.

Студенты должны знать, что на оттиске должны быть метки, соответствующие характеристике печатной продукции: приладочные, корешковые, метки для разрезки отпе­чатанной продукции и фальцевания, заказная, тетрадная.

В отчете следует дать описание выполненного метода контроля отпечатанной продукции и привести схему рабо­ты денситометра для контроля оттисков.