Лабораторная работа № 6 Подготовка декеля

1.Цель работы: научиться составлять декель и выпол­нять подготовку его к печатанию тиража.

2.Оборудование и инструменты: линейка, нож, динамо­метрический ключ, карандаш, отвертка, угольник, пробой­ник, ключ гаечный.

Материалы: резинотканевая пластина, поддекельный материал (пленка, резина), печатная бумага.

Методические указания

Декель состоит из резинотканевой пластины и поддекельного материала.

Подготовку декеля начинают с выбора и подготовки ре­зинотканевой пластины, размер которой выбирается в со­ответствии с форматом печатной машины. При этом опре­деляют направления основы и утка по стрелке на обратной стороне резинотканевого полотна. Основа резинотканевой пластины должна быть направлена по окружности офсет­ного цилиндра. Если стрелка отсутствует, то направление основы определяют опытным путем, растягивая пластину руками. По утку пластина деформируется значительно больше, чем по основе.

Затем проверяют качество лицевой и оборотной повер­хностей пластины. Края резинотканевой пластины обреза­ют строго по угольнику на необходимый формат. Подде­кельный материал (пленка, резина, кирза) должен быть на 2 см уже по образующей офсетного цилиндра верхнего ре­зинотканевого полотна и на 10 см короче — по окружнос­ти. Уменьшение размера поддекельного материала по об­разующей способствует более плотному прилеганию краев верхней резинотканевой пластины и поверхности оф­сетного цилиндра, благодаря чему уменьшается попадание влаги, краски, смывочного раствора под декель. Размер поддекельного материала по окружности уменьшают для того, чтобы закреплять его со стороны клапана, так как из-за разной величины удлинения поддекельного материала и резинотканевой пластины при затягивании декеля могут образоваться морщины и складки.

Края резинотканевой пластины и поддекельного мате­риала совмещают и равномерно затягивают винтами. Все винты должны быть затянуты одинаково, так как иначе воз­никает волнистость пластины.

В процессе печатания необходимо регулярно смывать с поверхности резинотканевой пластины бумажную пыль и краску.

С целью продления срока службы офсетной резинот­каневой пластины необходимо следить, чтобы при установ­ке новых печатных форм их края были ровными, без зау­сенцев, так как иначе они могут прорезать поверхность пла­стины. Для смывки нужно использовать рекомендованные растворы. Очень важно, чтобы смывочный раствор не по­падал под края резинотканевой пластины и не вызывал на­бухания ее слоев, что в дальнейшем приводит к расслаива­нию резинового слоя. При продавливании отдельных учас­тков резинотканевой пластины под эти участки делают при­правку, то есть подклеивают на обратную сторону вырезки из бумаги или обрабатывают специальным восстановите­лем, который способствует набуханию и выравниванию этого участка.

В качестве поддекельного материала, который доводит декель до необходимой толщины, следует применять матери­алы, которые не имеют деформаций, обладают механической прочностью, не набухают в различных растворителях, а так­же имеют достаточную равномерность по толщине.

В отчете следует дать подробное описание составления декеля для данной машины, указать принцип выбора мате­риалов. Также необходимо указать методику выполнения приработки декеля и процесса контроля его натяжения.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7

Подготовка печатного аппарата

и выполнение технологических регулировок

1.Цель работы: научиться подготавливать печатный ап­парат к работе и выполнять технологические регулировки.

2.Оборудование и инструменты: печатный аппарат, ли­нейка, ключ, отвертка.

Материалы: печатная форма, декель, бумага, печатная краска.

Методические указания

При подготовке печатного аппарата необходимо уста­новить печатную форму, декель и выполнить технологи­ческие регулировки.

Студенты должны ознакомиться с техникой безопасное™ и организацией работы на печатной машине данного образца.

Печатный аппарат — один из основных узлов печат­ной машины. В печатном аппарате создается необходимое для проведения печатного процесса технологическое дав­ление, при котором получают печатное изображение пу­тем переноса краски с печатной формы на резинотканевое

полотно офсетного цилиндра, а с него на бумагу. Печатный аппарат листовой офсетной машины состоит из формного, офсетного и печатного цилиндров, механизма давления и различных приспособлений, помогающих обслуживать пе­чатный аппарат как во время приладок, так и в процессе печатания.

Перед установкой формы и декеля необходимо тща­тельно протереть поверхность цилиндров, чтобы на них не оказалось инородных тел. Нельзя чистить их поверх­ность твердыми и острыми предметами. Далее следует очистить контрольные кольца. Студенты должны знать, что особенно уязвимыми являются участки по краям фор­мных и резинотканевых пластин, так как растворы, попа­дая под края, действуют на поверхность цилиндров.

Формный цилиндр предназначен для установки печат­ной формы и быстрого выполнения приладки. Для выпол­нения приводки формный цилиндр оснащен механизмами окружного, осевого и диагонального перемещения. При приводке формный цилиндр можно перемещать в осевом направлении ±3мм, окружном направлении ±3 мм, диаго­нальном направлении ±0,2 мм. Перед установкой печатной формы поверхность формного цилиндра необходимо очи­стить от краски, декстрина, а также протереть маслом или антикоррозийным веществом. Форму устанавливают по меткам, которые имеются в центре и на каждой стороне формного цилиндра, а также на зажимных планках.

Печатную форму, подготовленную к установке, наве­шивают на формный цилиндр следующим образом. Закреп­ляют в зажимную планку (переднюю или заднюю) в зави­симости от построения печатной секции. Толчками пово­рачивают формный цилиндр до тех пор, пока держатель с другой стороны не окажется в положении, удобном для зак­репления второй стороны формы. При этом необходимо поддерживать форму, слегка натягивая ее и не допуская перекоса. При закреплении формы, метки в ее центре сле­дует совмещать с центральной меткой на формном цилин­дре. Для того чтобы боковые метки на форме совпали с мет­ками на цилиндре, надо ослабить заднюю зажимную план­ку и затянуть переднюю. Наиболее точная установка пе­чатной формы осуществляется при использовании сквоз­ной штифтовой системы приводки. Для этого на формном цилиндре должны быть металлические штифты, а на пе­чатной форме отверстия. В процессе изготовления печат­ной формы и при установке ее в печатную машину по этим штифтам фиксируется точное положение формы.

Для установки декеля в офсетном цилиндре имеется выемка с механизмом крепления.

Поверхность офсетного цилиндра предварительно про­тирают маслом и вытирают насухо тряпкой, проверяя при этом наличие загрязнений.

Установку начинают с клапанной стороны, поворачи­вают машину вперед и устанавливают заднюю сторону де­келя. Затем резинотканевую пластину подтягивают и зажи­мают стопорными винтами. При установке декеля необхо­димо проверить, чтобы на подкладке не было грязи или твердых частиц, а перед пуском машины с новым декелем при давлении под резинотканевой пластиной не должно быть складок.

Декель обкатывают под давлением в течение несколь­ких минут и еще раз подтягивают резинотканевую пласти­ну. Обкатку повторяют до трех раз, после чего декель затя­гивают окончательно. В процессе печатания натяжение де­келя ослабляется, поэтому его периодически надо подтя­гивать. У нового декеля следует измерить величину его воз­вышения над контрольными кольцами с помощью линей­ки или прибора «Кулайт». Возвышение декеля рекомендуют измерять в трех точках: у переднего клапана, в середине и у заднего клапана пластин.

Печатный цилиндр предназначен для создания требуе­мого технологического давления между офсетным и печат­ным цилиндрами с целью получения на бумажном листе изображения. Печатный цилиндр листовой машины пере­дает отпечатанный оттиск в другой печатный аппарат или в захваты транспортера листовыводного устройства. Точ­ность передачи листов в большей степени зависит от рабо­ты механизма захватов. Степень зажима захватами кромки листа бумаги проверяют и регулируют с учетом применяе­мой бумаги.

В отчете следует дать описание подготовки печатного аппарата к работе и представить схему печатного аппарата машины, на которой проводилась работа.