Лабораторная работа № 2 Подготовка раскатной и накатной группы красочного аппарата

Цель работы: выполнить приладку раскатной и накат­ной группы.

Оборудование и инструменты: красочный аппарат, ва­лики, щупы.

Материалы: краска, печатная форма, печатная бумага.

Методические указания

Раскатную и накатную системы следует рассматривать совместно, так как они неразрывно связаны между собой и состоят из чередующихся жестких и эластичных цилинд­рических элементов.

Назначение раскатной группы — раскат краски в тон­кий, сплошной и непрерывный слой, а также расщепление краски на слои, подаваемые к валикам накатной группы.

Студенты должны знать требования к эластичным ва­ликам и раскатным цилиндрам. Все валики должны быст­ро восстанавливать свою форму после снятия нагрузки, быть устойчивыми к механическим, атмосферным, тепло­вым и химическим воздействиям, иметь правильную ци­линдрическую форму и гладкую поверхность. Раскатные цилиндры изготавливают из стали. Для того чтобы избежать коррозии цилиндров, их рабочую поверхность омед­няют или покрывают слоем специального синтетического вещества, например, рильсана. Раскатным цилиндрам со­общается возвратно-поступательное движение.

Осевой раскат краски предназначен для выравнивания рельефа, возникающего в основном на накатных валиках вследствие избирательной отдачи краски только на печата­ющие элементы формы, а также при неравномерной подаче краски из-за прогибов валиков и цилиндров, а также дефек­тов их поверхностей. Практика офсетной печати показыва­ет, что полностью шаблонирование устраняется осевым воз­вратно-поступательным движением накатных валиков.

Студентам необходимо помнить, что механизмы красоч­ного аппарата работают с большими нагрузками, и поэтому необходимо следить за их правильной эксплуатацией.

Нельзя включать машину, если в красочном аппарате нет краски, так как при сухом трении раскатных цилинд­ров о красочные валики возможны поломки. Температура в красочной системе должна быть 28°С.

Приладка накатных красочных валиков — технологи­ческая операция, при которой регулируют силу прижима накатных валиков к печатной форме и раскатному цилиндру.

Накатные валики прилаживают так, чтобы прижим к раскатному цилиндру был несколько сильнее, чем к фор­ме. Силу прижима проверяют по усилию вытягивания из зоны контакта валика с печатной формой щупа толщиной 0,2 мм, а с раскатным цилиндром щупа толщиной 0,1 мм. Сила прижима регулируется с помощью регулировочных винтов замка валика. Усилие прижима валика должно быть одинаковым и равномерным во всех точках контакта.

Равномерность касания накатных красочных валиков формы определяется по равномерности и ширине следа в полосе контакта, который остается на поверхности формы. Ширина полосы контакта должна быть равна 4—5 мм.

При приладке накатных валиков следует помнить, что сильный прижим валика к печатной форме вызывает про­скальзывание его по форме и смазывание краски, а также износ красочных валиков и печатной формы. Сильный при­жим накатного валика к раскатному цилиндру может при­вести к осевому смещению валика. Слабый прижим и пе­рекос валиков приводит к неравномерному нанесению кра­сочного слоя и получению оттисков плохого качества.

При правильном прижиме щуп (или промасленная по­лоска бумаги) вытягивается со значительным усилием. Пос­ле установки и приладки накатных валиков приступают к установке и приладке раскатных валиков, контролируя при этом силу прижима их к раскатным цилиндрам.

В процессе печатания могут происходить изменения в приладке валиков, так как они набухают от воздействия свя­зующих красок, а также смывочных веществ. Поэтому ре­комендуется при плановом осмотре проверять диаметры и приладку красочных валиков.

Размеры красочных валиков должны соответствовать паспортным данным печатной машины.

При эксплуатации валиков на печатной машине или при продолжительном хранении они должны сохранять ста­бильность рабочих свойств, не терять эластичность, не раз­бухать и не отслаиваться от стержня.

Каждый красочный аппарат требует точной индиви­дуальной настройки с учетом скоростных возможностей пе­чатной машины и характера расположения и площади пе­чатающих элементов печатной формы.

Отчет о лабораторной работе должен содержать:

1. схему проверки силы прижима накатных валиков к печатной форме и раскатному цилиндру;

2. описание технологических регулировок раскатной и накатной групп.

Литература: [2]; [3], с. 59-70.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3

Подготовка увлажняющего аппарата,

работающего на водном растворе

1.Цель работы: выполнить приладку увлажняющего ап­парата и технологические регулировки.

2. Оборудование и инструменты: увлажняющий аппарат, щуп, ножницы.

Материалы: печатная форма, трикотажные чехлы, фла­нель, нитки, игла, увлажняющий раствор.

Методические указания

Избирательное нанесение краски на печатающие эле­менты формы требует увлажнения пробельных элементов от закатывания краской.

Увлажняющий аппарат, работающий на водном раство­ре, построен по простейшей схеме и состоит из корыта с увлажняющим раствором, дукторного цилиндра, кача­ющегося передаточного валика, раскатного цилиндра и двух накатных валиков. С помощью увлажняющего аппарата ре­гулируется количество подаваемого раствора по всей повер­хности печатной формы или на отдельных ее участках.

Подготовка увлажняющего аппарата заключается в чи­стке узлов, установке и приладке увлажняющих валиков, подготовке увлажняющего раствора, регулировке предва­рительного режима подачи увлажняющего раствора.

Студенты должны знать конструкцию увлажняющего аппарата, уметь разобрать и собрать его.

В корыте, заполненном увлажняющим раствором, вра­щается дукторный цилиндр. С дукторного цилиндра увлаж­няющий раствор передаточным валиком подается на раскат­ной цилиндр, а затем на накатные валики. Подача увлажняющего раствора в распределительную систему должна быть равномерной и минимальной, что в значительной степени зависит от постоянного уровня в корыте. Необходимо сле­дить за чистотой корыта, так как загрязнение его бумажной пылью и обрывками бумаги ведет к изменению параметров увлажняющего раствора, нарушает его уровень. Бумажная пыль может засорять трубопровод и сливные патрубки, в результате чего нарушается подача влаги дукторным цилин­дром. При засорении трубопроводов также снижается пода­ча раствора в корыто, уменьшается поступление его на пе­чатную форму, пробельные элементы начинают восприни­мать краску, а на оттисках появляются красочные полосы.

По окончании печатания тиража увлажняющую систе­му чистят: вынимают накатные валики и дукторный ци­линдр, промывают их уайт-спиритом и водой, что особен­но необходимо при последующем использовании краски другого цвета. Одновременно проверяют сохранность чех­лов увлажняющих валиков. Смывают керосином краску с раскатного цилиндра. В вычищенное корыто увлажняющего аппарата устанавливают дукторный цилиндр и закрепля­ют его. Если конструкция увлажняющего аппарата предус­матривает подачу увлажняющего раствора при помощи передаточного валика, то после установки накатных вали­ков устанавливают и прилаживают передаточный валик относительно дукторного и раскатного цилиндров.

Далее проверяют и регулируют прижим накатных ва­ликов к печатной форме и раскатному цилиндру. Зазор меж­ду накатными валиками и раскатным цилиндром контро­лируют с помощью щупа толщиной 0,1 мм, а между накат­ными валиками и печатной формой — щупом толщиной 0,2 мм. Прижим валиков контролируют не менее чем в трех местах по длине валика. При более сильном прижатии на­катных валиков к раскатному цилиндру они начинают пло~ хо воспринимать влагу и неравномерно наносить ее на печатную форму. А сильный прижим валиков к печатной фор­ме может привести к быстрому износу формы и увлажня­ющих валиков.

Если конструкция увлажняющего аппарата имеет дук-торный цилиндр, непосредственно передающий увлажня­ющий раствор на раскатной цилиндр, то проверяют степень прижима дукторного цилиндра к раскатному цилиндру щупом толщиной 0,2 мм.

В чистое корыто подают увлажняющий раствор, про­веряют его параметры, устанавливают предварительный ре­жим подачи увлажняющего раствора на печатную форму.

Подготовка увлажняющих валиков сводится к провер­ке сохранности материала покрышки валиков.

Валики, пригодные к дальнейшей работе, промывают уайт-спиритом и водой. Сильно загрязненную и изношен­ную покрышку заменяют. Отмеряют чехол по длине валика с припуском для закрепления на шейках и натягивают его. Концы на шейке затягиваются прочными нитками.

Приладка увлажняющих валиков — операция установ­ки определенной необходимой силы прижима увлажняю­щих валиков к раскатному цилиндру и печатной форме. Приладке валиков необходимо уделить большое внимание, так как от нее в значительной степени зависит качество от­тиска и тираже стойкость печатной формы.

Увлажняющие валики устанавливают в специальных замках. Прижим накатных валиков к раскатному цилиндру и печатной форме регулируют с помощью поворота эксцен­тричных втулок, расположенных на осях подшипников ва­ликов. Затем увлажняющие валики подводят к печатной фор­ме и проверяют, чтобы сила прижима валиков к раскатному цилиндру и печатной форме была одинаковой и равномер­ной по всей длине. Силу прижима проверяют не менее чем в трех точках по усилию вытягивания из зоны контакта вали­ка с раскатным цилиндром стального щупа толщиной 0,1 мм.

Сила прижима накатных валиков к печатной форме дол­жна быть немного слабее, чем к раскатному цилиндру и проверяется щупом толщиной 0,2 мм. Степень прижима передаточного валика к дукторному и раскатному цилинд­рам регулируют так же, как и степень прижима накатных валиков к раскатному цилиндру.

В отчете необходимо привести схему увлажняющего ап­парата и схему циркуляции увлажняющего раствора. Дать описание технологических регулировок в увлажняющем аппарате.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4

Подготовка увлажняющего раствора.

Контроль параметров увлажняющего раствора

1. Цель работы: научиться составлять увлажняющий ра­створ, проводить контроль его рабочих параметров.

2. Оборудование и инструменты: бак для увлажняющего раствора, рН-метр, индикаторные полоски для изменения жесткости воды, термометр.

Материалы: концентрат увлажняющего раствора, вода.

Методические указания

Для выполнения лабораторной работы студент должен подобрать тот концентрат, который наиболее подходит к условиям данного печатного процесса в зависимости от того, какая система увлажнения используется в печатной машине.

Основные компоненты концентрата;

• вещества, отвечающие за буферность раствора, то есть постоянство показателя его рН;

• гидрофилизирующие и пленкообразующие компоненты;

• биодобавки антимикробного действия;

• вещества, контролирующие жесткость воды;

• специальные добавки (ингибиторы коррозии, эмуль­гаторы, сиккативы).

Состав увлажняющего раствора очень прост:

96% воды и 4% концентрата, а в так называемых пле­ночных увлажняющих аппаратах используют еще изопро-пиловый спирт (от 5 до 15%) в качестве поверхностно-ак­тивного вещества (ПАВ), который снижает поверхностное натяжение увлажняющего раствора.

Качество, состав и физико-химические свойства воды имеют первостепенное значение.

Природная вода представляет собой сложный раствор множества компонентов:

• нерастворимые частицы (песчинки, ржавчина из труб, гидроокиси металлов, микроорганизмы);

• растворимые частицы (органические соединения, соли, кислоты);

• газы (углеводород, воздух).

Водопроводная вода не отвечает необходимым для оф­сетного процесса техническим требованиям. Следует кон­тролировать жесткость воды. Измерение жесткости воды проводят при помощи специального теста, который изме­ряет в градусах жесткости по немецкой шкале (°dH), или с помощью специальных индикаторных бумажек.

Жесткость воды должна составлять 8—10 °dH. При по­вышенной жесткости появляются известковые отложения на офсетной резине и валиках. Эти отложения практически не растворимы в воде и постепенно приводят к стекленению валиков. В результате красочные валики теряют упруго-элас­тические свойства. Офсетная резина также известкуется, что приводит к увеличению времени и частоте смывок. Очи­стка воды проводится фильтрами, активированным углем и УФ-облучением.

Увлажняющий раствор должен не только защищать пробельные элементы от закатывания краской, но и пре­дотвращать налипание краски на печатный цилиндр, обла­дать антимикробными и многими другими свойствами.

Важным показателем увлажняющего раствора являет­ся электропроводимость (не менее 800 Sm).

В увлажняющем растворе все компоненты находятся в виде заряженных частиц — ионов. Чем больше этих частиц в растворе, тем больше значение электропроводимости.

Показатель рН дает представление о наличии концент­рата в растворе и о его рабочих свойствах в процессе печа­тания. Измеряют показатель рН индикаторными полоска­ми или рН-метром.

В отчете о работе дать подробное описание подготовки очистки воды для увлажняющего раствора и методики со­ставления раствора для заданной технологии печатания.