- •1.Методы технического обслуживания, Методы ремонта.
- •Эксплуатирующей организацией
- •2.Виды ремонта:
- •3.Технология ремонта электрических машин
- •Приёмочные работы
- •4.Разборочно-дефектовочные работы
- •Разборочно-дефектовочные работы
- •Очистка и мойка
- •Удаление грязи с помощью органических растворителей (керосин, бензин).
- •Выворка моющей жидкости.
- •Мойка в струе моющего раствора.
- •5.Дефектация электрической части
- •6.Удаление старых обмоток
- •7.Восстановление обмоточного провода
- •Сортировка проводов
- •Удаление остатков старой изоляции
- •8.Выбор изоляции паза и лобовых частей обмотки
- •9.Обмоточно-изолировочные работы
- •10.Способы пропитки:
- •Пропитка нанесением лака кистью
- •Пропитка поливкой
- •Струйный или капельный
- •Пропитка с погружением
- •Пропитка под давлением
- •Пропитка под вакуумом
- •11.Объем и виды испытаний
- •12.Объём работ при текущем и капитальном ремонте
- •13.Ремонт магнитопровода
- •14.Ремонт обмоток трансформатора
- •15.Испытание трансформатора
- •16.Требования к маслу:
- •Эксплуатация трансформаторного масла
- •18.Формы эксплуатации эу
- •Категории энергетических хозяйств
- •19.Эксплуатация трансформаторных подстанций Приёмка тп в эксплуатацию
- •21.Ремонт воздушных линий (вл) Периодичность осмотров и операций технического обслуживания вл
- •22.Объём работ при текущем ремонте:
- •Основные мероприятия при ремонтах на кл
- •23.Система ппр
- •24.Общие положения ппр
16.Требования к маслу:
-
Кислотное число не менее 0,05 млг КОН на 1 кг масла
-
Реакция водной вытяжки нейтральна
-
Механические примеси визуально отсутствуют
-
Температура вспышки не менее 5°С первоначальной
-
Электрическая прочность не ниже 20кВ
-
Плотность 0,84 – 0,89 г/см3
-
Удельное объёмное сопротивление 1014 – 1015 Ом . см
-
Золотистость масла 0,005%
В процессе эксплуатации уровень масла уменьшается, следовательно, его следует доливать. Доливают то масло, которое разрешила испытаниями лаборатория. Пробы масла на открытых ТП берутся в сухую погоду и должны доставляться в лабораторию не позднее семидневного срока.
Одной из профилактических мер является циркуляция масла через термосифонный фильтр без отключения трансформатора.
Масло для восстановления фильтруют путём отстоя, фильтрации и очистки в центрифугах.
При фильтрировании масло продавливают через фильтровочный картон, который поглощает воду.
При очистке в центрифугах применяется 2 способа:
-
Очищают от механических примесей
-
Очищают от воды
Эксплуатация трансформаторного масла
По состоянию трансформаторного масла судят по химическим, механическим, электротехническим свойствам: кислотности, содержанию воды, механических примесей, вязкости, температуре вспышки, пробивному напряжению.
Большое влияние на качество масла оказывает окисление кислородом.
Повышение кислотности ведёт к разложению обмотки.
Показатели. Характеризующие степень окисления масла – это кислотное число или реакция водной вытяжки.
Кислотное число определяет количество едкого калия в миг, который требуется для нейтрализации всех свободных кислот.
Реакция водной вытяжки характеризует наличие в масле нерастворимых кислот, она должна быть нейтральной, также для нормальной работы масла важна вязкость и температура вспышки.
Вязкость необходимо контролировать для того, чтобы масло хорошо циркулировало (должна быть небольшой).
Температура вспышки не должна быть ниже установленных значений, во избежание воспламенения масла при перегрузках.
Содержание механических примесей не должно быть. Примеси возникают в результате растворения лаков, красок, изоляции. Могут выпадать в качестве угля, который образуется при электрической дуге, а также в качестве осадка (шлама).
В процессе эксплуатации масло темнеет, приобретает тёмно-коричневую окраску. Прверяется масло 1 раз в 3 года (нормальные условия).
18.Формы эксплуатации эу
-
Централизованная. Все виды работ по эксплуатации проводит служба главного энергетика. При этой форме происходит лучшее оснащение технической базы ремонта, углубленная специализация работ, уменьшение производственных площадей и численности ремонтного персонала. Годовая плановая трудоёмкость составляет до 200 – 300 тыс. человека на час.
-
Децентрализованная. Большую часть ремонтных работ выполняют силами ремонтных служб, при этом лучшая оперативность. Годовая плановая трудоёмкость 301 – 2000 человека на час.
-
Смешанная. Занимает промежуточное положение между децентрализованной и централизованной (в зависимости от степени централизации). Более 2001 человека на час.