23.Система ппр

На предприятии организацию эксплуатации осуществляют на базе системы ППР. Сущность данной системы заключается в том, что помимо повседневного ухода ЭУ подвергаются планово-профилактическим осмотрам, проверкам, испытаниям и различным видам ремонта. Данные мероприятия осуществляются через определённые промежутки времени.

За ремонтный цикл принимают период между двумя плановыми капитальными ремонтами. Для вновь вводимых в эксплуатацию первый ремонтный цикл это наработка от ввода в эксплуатацию до первого капитального ремонта. Величина ремонтного цикла исчисляется в календарном времени с учётом сменности и сезонности работ. Величина наработки до первого капитального ремонта указывается в ЕСКД ППР. Последовательность выполнения ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах первого ремонтного цикла определяется структурой цикла. Ремонтный цикл и его структура являются основой системы ППР. При определении продолжительности ремонтного цикла исходят их закономерности , определяющей надёжность оборудования в данный момент времени. Графически поток отказов в течение ремонтного цикла можно изобразить следующим образом:

Первый этап – период после ремонта, приработки. Вероятность отказов наступает из-за использования при ремонте некачественных материалов, деталей, из-за ошибок. При качественном ремонте этот этап должен отсутствовать.

Второй этап – нормальная работа оборудования.

Третий этап – отказы возникают за счёт механического износа, старения элементов.

На продолжительность ремонтного цикла влияние оказывают условия эксплуатации: степень стационарности установки, характер механизма (соотношение номинальных мощностей), пусковой режим, режим работы, качество монтажа, стабильность напряжения, вид и надёжность защиты, условия среды. Качество предыдущих ремонтов, культура эксплуатации, частота и тщательность осмотров.

Экономическая продолжительность и структура ремонтного цикла зависят от допустимости остановок оборудования, наличие ненагруженного оборудования, возможности введения автоматического резерва, величина материальных затрат.

Структура ремонтного цикла включает проведение осмотров, профилактических испытаний, текущего и капитального ремонтов. В промежутках между этими операциями осуществляют техническое обслуживание.

24.Общие положения ппр

Данная система позволяет:

- установить чёткую систему обслуживания и надзора за ЭО, что даёт возможность содержать его в исправном безопасном работоспособном состоянии.

- она должна оказывать практическую помощь работником соответствующих предприятий.

- предусматривает максимальное удлинение сроков службы отдельных деталей и узлов, обеспечение необходимыми ремонтами средствами, обеспечение постоянной технической готовности ЭО, организацию контроля.

Служба, выполняющая техническое обслуживание и надзор, обязана:

- определить техническое состояние ЭО

- составить перечень

- определить объёмы

- наметить сроки выполнения подготовительных работ, к которым относятся:

1. осмотр на предмет необходимости выполнения дополнительных ремонтных работ. При этом составляется деффектовочная ведомость

2. составляет план-график ремонтов

3. организовывается учёт ЭО

4. систематически должна повышаться квалификация обслуживающего персонала

5. на складе должен быть запас деталей и узлов

6. должно быть организовано их наполнение, хранение и учёт

7. персонал должен иметь необходимую техническую документацию

Главная задача службы, работающей по системе ППР, является поддержание оборудования в работоспособном и исправном состоянии, восстановление важнейших эксплуатационных характеристик и отвечает за безопасную эксплуатацию в полном объёме.

Все нормативы на ремонт указаны в ЕСКД ППР.

При установлении периодичности ремонта руководствуются инструкцией завода изготовителя и техническим состоянием оборудования, что должно отражаться в графике ППР.

Перекос сроков ремонта допускается при согласовании, по не более чем на 2 месяца.

В систему ППР также входит перечень выполняемых видов работ (осмотры, диагностики, техническое обслуживание, средний ремонт, текущий ремонт, капитальный ремонт).

Если оборудование проходит техническое освидетельствование, то можно провести дополнительные работы. Предусматривающие наполненную разборку узлов. При этом объём работ не должен превышать 30% от ТО.

Для приёмки отремонтированного оборудования создаётся комиссия и если в процессе приёмки обнаружились дефекты, служба устраняет их без оплаты труда и вновь предоставляет.

Приёмка деталей и узлов может проводиться независимым экспертом, который также может проверять качество ремонта. Также владелец оборудования может создать комиссию для выявления причин выхода оборудования из строя.