- •Методические указания
- •Содержание
- •1. Техническое задание на проектирование
- •2. Тепловой расчет
- •2.1. Одноступенчатая холодильная машина (тепловой насос)
- •2.2. Регенеративная холодильная машина (тепловой насос)
- •2.3. Регенеративная машина с бессальниковым (герметичным) компрессором
- •2.4.Специальные расчеты
- •3. Конструктивный расчет компрессора
- •3.1. Определение основных размеров и параметров
- •3.2. Предварительное конструирование
- •4. Динамический расчет
- •4.1. Теоретические основы
- •4.1.1. Основные понятия кинематики кривошипно-шатунного механизма
- •4.1.2. Силы, действующие в компрессоре
- •4.1.3. Силы и моменты, действующие в одноцилиндровом компрессоре
- •4.2. Определение масс движущихся частей
- •4.2.1. Определение масс, движущихся возвратно-поступательно
- •4.2.2. Определение масс, движущихся вращательно
- •4.3. Построение диаграмм усилив, действующих на механизм движении
- •4.3.1. Расчетные зависимости
- •4.3.2. Построение диаграмм
- •4.4. Определение маховых масс я конструирование маховика
- •4.5. Уравновешивание сил инерции
- •4.5.1. Одноцилиндровый компрессор
- •4.5.2. Двухцилиндровый вертикальный компрессор
- •4.5.3. Двухцилиндровый компрессор с углом развала цилиндров 90°
- •4.5.4. Четырехцилиндровый у-образный компрессор
- •4.5.5. Шестицилиндровый w-образный компрессор
- •4.5.6. Восьмицилиндровый уу-образный компрессор
- •4.5.7. Трехцилиндровый звездообразный компрессор
- •4.6. Конструирование противовеса
- •5. Расчет газового тракта
- •5.1. Патрубки компрессора
- •5.2. Окна в гильзе
- •5.2.1. Окна в гильзе прямоточного компрессора
- •5.2.2,Окна в гильзе непрямоточного компрессора
- •А) разрез вдоль оси симметрии; б, в) сечения а-а; г) общий вид
- •5.3. Клапаны
- •6. Расчет узлов и деталей на прочность
- •6.1. Теоретические основы расчета
- •6.2. Расчет на прочность неподвижных деталей
- •6.2.1. Гильза цилиндра
- •6.2.2. Блоккартер
- •6.2.3. Верхняя крышка цилиндров
- •6.2.4. Шпильки (болты, винты) верхней крышки цилиндров
- •6.3. Расчет на прочность подвижных деталей
- •6.3.1. Поршень
- •6.3.2. Поршневой палец
- •6.3.3. Поршневое кольцо
- •6.3.4. Шатун
- •6.3.5. Шатунный болт
- •6.4. Расчет сальников
- •6.5. Расчет вала
- •6.5.1. Расчет вала па прочность
- •6.5.2. Расчет вала па жесткость
- •7. Расчет коренных подшипников
- •7.1. Коренные подшипники качения
- •9.2. Коренные подшипники скольжения
- •8. Расчет смазки компрессора
- •8.1. Расчет расхода масла по количеству тепла, отведенного от трущихся поверхностей
- •8.2. Расчет расхода масла из условия выдавливания масла через торцевые зазоры подшипников
- •8.3. Расчет геометрических размеров маслонасосов
- •8.3.1. Шестеренчатый маслонасос
4.1.2. Силы, действующие в компрессоре
Правило знаков при анализе действующих сил.
Сила давления пара (газовая сила) Рr и силы инерции частей, движущихся возвратно-поступательно Is считают положительными, если они направлены от поршня к валу.
Тангенциальная сила Т (сила, с которой шатун действует на вал) считается положительной, если она направлена против вращения вала. В соответствии с этим правилом, при совершении процесса сжатия в цилиндре, сила T положительна.
Сила инерции Is направлена в сторону, обратную ускорению поршня. В связи с тем, что угол а принято отсчитывать от верхней мертвой точки, положительными считают:
• путь поршня от «верхней мертвой точки» к «нижней мертвой точке»;
• скорость поршня при движении от «верхней мертвой точки» к «нижней мертвой точке»;
• ускорение, направленное к валу.
Радиальные усилия R, направленные по кривошипу к оси вала, также считаются положительными.
Сила давления пара в цилиндре
Сила, действующая на движущийся поршень по направлению его оси (рис. 14), равна
где
Fn - площадь поршня, м ; рц - давление внутри цилиндра, МПа; ркар - давление в картере
компрессора, МПа.
За один оборот вала эта сила меняется по величине и знаку, и закон ее изменения наглядно определяется индикаторной диаграммой компрессора. При определении газовой силы РГ условно считают, что давление в картере ркар равно давлению кипения р0, поэтому газовая сила РГ в процессе всасывания меняет знак и считается отрицательной.
Максимальная газовая сила действует в процессе нагнетания
минимальная сила - в процессе всасывания
Давление пара действует в цилиндре по всем направлениям одинаково (на стенки цилиндра, на клапанную плиту, на пластины клапанов), вызывая соответствующие напряжения и деформации этих элементов компрессора.
Рис.14. Сила давления пара
в цилиндре РГ;
а) схема действия силы;
б) графическое изображение
закона изменения РГ
в зависимости от угла
поворота кривошипа а
Сила трения
Мощность, затраченную в компрессоре на преодоление трения Nтp, представляют состоящей из двух слагаемых
где
Nтр.пс - мощности трения деталей, движущихся возвратно-поступательно; Nтр.вр – мощности трения вращающихся деталей,
Сила трения деталей, движущихся возвратно-поступательно
Сила действует в направлении оси цилиндра и направлена против движения. Она изменяется по величине и знаку, обращаясь в нуль в «мертвых точках».
Условно в расчетах принимают, что сила трения Ртр.пс постоянна по величине, меняет знак в «мертвых точках» и приложена в центре поршневого пальца. Графический закон ее Изменения представлен диаграммой на рис 15.
Усредненную величину Ртр.пс можно представить как
где
Ртр.пс - усредненное давление трения в парах трения, движущихся возвратно-поступательно.
Рис
15. Сила трения Ртрпс:
а) схема действия
силы;
б)
графическое изображение закона измемения
Ртр.пс
В
зависимости
от угла поворота кривошипа а
По мощности Nmp.вр затраченной на преодоление трения во вращательных парах определяют момент, противодействующий вращению вала, а от него силу трения Тmp.вр
или давление трения
Рис.16.
Схема действия силы Тmp.вр
Силы инерции
Детали механизма компрессора движутся с ускорением, поэтому в компрессоре возникают силы инерции:
• от масс, движущихся возвратно-поступательно Is;
• от масс, движущихся вращательно IR.
Силу инерции масс, движущихся возвратно-поступательно, определяют как
где
ms - общая масса деталей, движущихся возвратно-поступательно.
Сложный характер изменения силы инерции Is можно представить в графической форме упрощенным построением как сумму
где ISI - сила инерции первого порядка, период изменения которой равен времени одного оборота вала
ISII - сила инерции второго порядка, период изменения которой равен времени полуоборота вала
Обе силы изменяют свою величину и знак по закону косинуса, направлены вдоль оси цилиндра и приложены к центру поршневого пальца (рис.17). Амплитуды ISI и ISII связаны равенством ISII =λ ISI
Рис.17.
Сила инерции возвратно-поступательно
движущихся масс Is:
а) схема приложения силы; б) графическое
изображение закона изменения Is
в
зависимости от угла а
т.е. сила инерции ISII в λ раз меньше ISI. При графическом сложении ISI и ISII результирующая - IS. Максимальная сила инерции ISmax действует при положении поршня в верхней мертвой точке, направлена против газовой силы, (от вала), т.е. ее следует считать отрицательной.
Сила инерции неуравновешенных вращательных масс постоянна по величине, направлена по радиусу кривошипа от центра вала и приложена в центре шатунной шейки (рис. 18)
где
Rω2 - угловой ускорение; mR - масса неуравновешенных частей,
Рис. 18. Сила инерции
неуравновешенных вращательных масс
Таким образом видно, что все элементы коленчатого вала, не имеющие симметрии при вращении вызывают силу инерции.