- •Методические указания
- •Содержание
- •1. Техническое задание на проектирование
- •2. Тепловой расчет
- •2.1. Одноступенчатая холодильная машина (тепловой насос)
- •2.2. Регенеративная холодильная машина (тепловой насос)
- •2.3. Регенеративная машина с бессальниковым (герметичным) компрессором
- •2.4.Специальные расчеты
- •3. Конструктивный расчет компрессора
- •3.1. Определение основных размеров и параметров
- •3.2. Предварительное конструирование
- •4. Динамический расчет
- •4.1. Теоретические основы
- •4.1.1. Основные понятия кинематики кривошипно-шатунного механизма
- •4.1.2. Силы, действующие в компрессоре
- •4.1.3. Силы и моменты, действующие в одноцилиндровом компрессоре
- •4.2. Определение масс движущихся частей
- •4.2.1. Определение масс, движущихся возвратно-поступательно
- •4.2.2. Определение масс, движущихся вращательно
- •4.3. Построение диаграмм усилив, действующих на механизм движении
- •4.3.1. Расчетные зависимости
- •4.3.2. Построение диаграмм
- •4.4. Определение маховых масс я конструирование маховика
- •4.5. Уравновешивание сил инерции
- •4.5.1. Одноцилиндровый компрессор
- •4.5.2. Двухцилиндровый вертикальный компрессор
- •4.5.3. Двухцилиндровый компрессор с углом развала цилиндров 90°
- •4.5.4. Четырехцилиндровый у-образный компрессор
- •4.5.5. Шестицилиндровый w-образный компрессор
- •4.5.6. Восьмицилиндровый уу-образный компрессор
- •4.5.7. Трехцилиндровый звездообразный компрессор
- •4.6. Конструирование противовеса
- •5. Расчет газового тракта
- •5.1. Патрубки компрессора
- •5.2. Окна в гильзе
- •5.2.1. Окна в гильзе прямоточного компрессора
- •5.2.2,Окна в гильзе непрямоточного компрессора
- •А) разрез вдоль оси симметрии; б, в) сечения а-а; г) общий вид
- •5.3. Клапаны
- •6. Расчет узлов и деталей на прочность
- •6.1. Теоретические основы расчета
- •6.2. Расчет на прочность неподвижных деталей
- •6.2.1. Гильза цилиндра
- •6.2.2. Блоккартер
- •6.2.3. Верхняя крышка цилиндров
- •6.2.4. Шпильки (болты, винты) верхней крышки цилиндров
- •6.3. Расчет на прочность подвижных деталей
- •6.3.1. Поршень
- •6.3.2. Поршневой палец
- •6.3.3. Поршневое кольцо
- •6.3.4. Шатун
- •6.3.5. Шатунный болт
- •6.4. Расчет сальников
- •6.5. Расчет вала
- •6.5.1. Расчет вала па прочность
- •6.5.2. Расчет вала па жесткость
- •7. Расчет коренных подшипников
- •7.1. Коренные подшипники качения
- •9.2. Коренные подшипники скольжения
- •8. Расчет смазки компрессора
- •8.1. Расчет расхода масла по количеству тепла, отведенного от трущихся поверхностей
- •8.2. Расчет расхода масла из условия выдавливания масла через торцевые зазоры подшипников
- •8.3. Расчет геометрических размеров маслонасосов
- •8.3.1. Шестеренчатый маслонасос
6.2. Расчет на прочность неподвижных деталей
Литые корпусные детали испытывают на прочность пробным гидравлическим давлением (таблица 15). Расчет на прочность гильз, блоккартеров, крышек цилиндров и т.д. производят, исходя из величины пробных гидравлических давлений, характерных для соответствующих полостей компрессора.
6.2.1. Гильза цилиндра
Гильзу рассматривают как тонкостенный сосуд (рис.8.1), испытываемый пробным гидравлическим давлением ргидр для стороны высокого давления.
D диаметр цилиндра, м;
δг толщина стенки гильзы, м;
[σ]р =60 МПа - для чугуна допустимое напряжение растяжения.
Средний диаметр гильзы
Напряжение растяжения
6.2.2. Блоккартер
По чертежам блоккартера определяют толщину стенок в различных полостях. Расчет нагнетательной полости проводят по пробным гидравлическим давлениям для нагнетательной полости (сторона высокого давления), для всех остальных полостей - по гидравлическим давлениям для стороны низкого давления. Картер рассчитывают по наиболее опасному сечению, проходящему через боковые и торцевые окна (сечение А-А). При расчете напряжения растяжения в указанном сечении условно принимают, что крышки никаких усилий на себя не воспринимают. По чертежу следует определить в нагнетательной полости наиболее опасное сечение. В качестве примера на рис.48 опасным сечением следует считать сечение Б-Б.
f1 площадь действия давления ргидр.
Определяется как сумма проекций поверхностей внутренней полости картера
на плоскость сечения (рис.47 - обозначены 1,2,3,4);
f2 площадь тела картера в расчетном сечении (рис.8.2 - заштрихованные площадки);
f3 площадь действия давления ргидр (рис.48) f3 =(l – 2·δ)b;
f4 площадь расчетного сечения (рис.48) f4=2·(l + b) δ,
[σ]р =60 МПа - для чугуна допустимое напряжение растяжения.
Сторона низкого давления. Напряжение в сечении А-А равно
Сторона высокого давления. Напряжение в сечении Б-Б равно
6.2.3. Верхняя крышка цилиндров
Условно крышку цилиндров рассматривают как плоскую прямоугольную чугунную плиту, свободно опирающуюся своим периметром и находящуюся под равномерно распределенной нагрузкой ргидр (для стороны высокого давления)
k постоянный коэффициент, k = 0,66 ... 1,225;
bкр, акр, расстояние между осями отверстий для крепления крышки (рис.48), м:
d диаметр отверстий, м;
а расчетная длина крышки
b расчетная ширина крышки,
δкр толщина крышки, м
[σ]р =60 МПа, [σ]ю =120 МПа - для чугуна допустимое напряжение на растяжение и на изгиб соответственно.
Напряжения изгиба
Рис.47. К расчету блоккартера Рис.48. К расчету блока цилиндров и
верхней крышки цилиндров