- •Методические указания
- •Содержание
- •1. Техническое задание на проектирование
- •2. Тепловой расчет
- •2.1. Одноступенчатая холодильная машина (тепловой насос)
- •2.2. Регенеративная холодильная машина (тепловой насос)
- •2.3. Регенеративная машина с бессальниковым (герметичным) компрессором
- •2.4.Специальные расчеты
- •3. Конструктивный расчет компрессора
- •3.1. Определение основных размеров и параметров
- •3.2. Предварительное конструирование
- •4. Динамический расчет
- •4.1. Теоретические основы
- •4.1.1. Основные понятия кинематики кривошипно-шатунного механизма
- •4.1.2. Силы, действующие в компрессоре
- •4.1.3. Силы и моменты, действующие в одноцилиндровом компрессоре
- •4.2. Определение масс движущихся частей
- •4.2.1. Определение масс, движущихся возвратно-поступательно
- •4.2.2. Определение масс, движущихся вращательно
- •4.3. Построение диаграмм усилив, действующих на механизм движении
- •4.3.1. Расчетные зависимости
- •4.3.2. Построение диаграмм
- •4.4. Определение маховых масс я конструирование маховика
- •4.5. Уравновешивание сил инерции
- •4.5.1. Одноцилиндровый компрессор
- •4.5.2. Двухцилиндровый вертикальный компрессор
- •4.5.3. Двухцилиндровый компрессор с углом развала цилиндров 90°
- •4.5.4. Четырехцилиндровый у-образный компрессор
- •4.5.5. Шестицилиндровый w-образный компрессор
- •4.5.6. Восьмицилиндровый уу-образный компрессор
- •4.5.7. Трехцилиндровый звездообразный компрессор
- •4.6. Конструирование противовеса
- •5. Расчет газового тракта
- •5.1. Патрубки компрессора
- •5.2. Окна в гильзе
- •5.2.1. Окна в гильзе прямоточного компрессора
- •5.2.2,Окна в гильзе непрямоточного компрессора
- •А) разрез вдоль оси симметрии; б, в) сечения а-а; г) общий вид
- •5.3. Клапаны
- •6. Расчет узлов и деталей на прочность
- •6.1. Теоретические основы расчета
- •6.2. Расчет на прочность неподвижных деталей
- •6.2.1. Гильза цилиндра
- •6.2.2. Блоккартер
- •6.2.3. Верхняя крышка цилиндров
- •6.2.4. Шпильки (болты, винты) верхней крышки цилиндров
- •6.3. Расчет на прочность подвижных деталей
- •6.3.1. Поршень
- •6.3.2. Поршневой палец
- •6.3.3. Поршневое кольцо
- •6.3.4. Шатун
- •6.3.5. Шатунный болт
- •6.4. Расчет сальников
- •6.5. Расчет вала
- •6.5.1. Расчет вала па прочность
- •6.5.2. Расчет вала па жесткость
- •7. Расчет коренных подшипников
- •7.1. Коренные подшипники качения
- •9.2. Коренные подшипники скольжения
- •8. Расчет смазки компрессора
- •8.1. Расчет расхода масла по количеству тепла, отведенного от трущихся поверхностей
- •8.2. Расчет расхода масла из условия выдавливания масла через торцевые зазоры подшипников
- •8.3. Расчет геометрических размеров маслонасосов
- •8.3.1. Шестеренчатый маслонасос
6.3.5. Шатунный болт
Разновидности шатунных болтов показаны на рис.56.
Шатунный болт испытывает деформацию растяжения от совместного действия сил инерции на нижнюю крышку шатуна Io и предварительной затяжки Рз.
Шатунный болт является нестандартным болтом, поэтому многие соотношения в нем отличаются от соотношений в стандартных болтах.
Геометрические размеры резьбового соединения:
диаметр отверстий в крышке шатуна doтв = 1,2d, м;
диаметр головки болта dг=2dt м;
внутренний диаметр резьбы dрвн = d, м;
наружный диаметр резьбы dнp = 1,18d, м;
средний диаметр резьбы dрср = l,09d, м.
Іо сила, которой нагружена нижняя крышка шатуна
(в случае косого разъема – І’о) из расчета нижней головки шатуна ,Н;
Р3 сила затяжки, Р3 =(2..4)·I0, Н;
i число болтов;
d наружный диаметр болта (рис.56), м;
f6 суммарная площадь поперечного сечения болтов,
fш площадь поперечного сечения деформируемой части шатуна fш = (3... 5) f6, м2;
μ коэффициент трения в нарезке, μ = 0,1;
[σ]=120... 180 МПа - для легированных сталей; [σ]=80...120 МПа - для углеродистых
сталей допустимое напряжение;
[σ]см = 30 МПа - для стали допустимое напряжение на смятие.
Сила, действующая вдоль болта
Величина крутящего момента, нагружающего болт при затяжке
Момент сопротивления кручению
Напряжение кручения в теле при завертывании
Напряжение растяжение в сечении одного болта
Сложное напряжение в расчетном сечении
Напряжение смятия головки болта
6.4. Расчет сальников
Сальники служат для уплотнения вала компрессора. Стык двух трущихся деталей, одна из которых вращается вместе с валом, а другая - плотно соединена с картером или крышкой, образует поверхность уплотнения сальника. Вместе с корпусом компрессора эти трущиеся детали образуют герметичную полость, заполняемую маслом, находящемся при давлении выше, чем давление в картере. Таким образом создается «масляный затвор» на пути рабочего вещества, находящегося в картере. От совершенства контакта трущихся деталей зависит степень надежности сальника. Принципиальные схемы сальников представлены на рис.57.
Рис.57. Принципиальные схемы сальников: а) сильфонный; б) мембранный; с) самоустанавливающийся с кольцами трения; 1 - подвижная деталь; 2 - неподвижная деталь; 3 - пружина; 4 - картер; 5 - крышка; 6 - сильфон (а), мембрана (б)
Dн Dвн наружный и внутренний диаметры графитового кольца (рис.58), м;
D диаметр вала в сальнике, м;
i число пружин в сальнике;
dcp средний диаметр пружины, м;
d диаметр проволоки пружины, м;
пр, п число рабочих витков и полное число витков пружины, п=пр+1,5;
Е модуль упругости материала пружины, Е = 8·104 МПа - для проволоки класса I;
qmin минимальное давление на графитовые кольца при сохранении герметичности
сальника, qmin = 0,2MПa;
Δ максимально допустимый износ одного графитового кольца, Δ =1,5·10-3 м;
Δ Ртах максимальная разность давления масла в камере сальника и картере,
Δ Ртах = 0,25 МПа;
[τ] = 900 МПа - для проволоки класса I допустимое напряжение;
[q] = 2,5 МПа - для графита АГ 1500В83 допустимое давление.
Сила, необходимая для сохранения герметичности сальника
Сила, создаваемая одной пружиной
Необходимый прогиб пружины при минимальном давлении на опорную поверхность графитовых колец
необходимый прогиб пружин в начальном
состоянии
Сила одной пружины при прогибе
Напряжение в пружине при максимальном прогибе
Наибольшее давление на опорную поверхность графитовых колец