Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
5_Sry.doc
Скачиваний:
27
Добавлен:
22.11.2018
Размер:
5.01 Mб
Скачать

6.3.5. Шатунный болт

Разновидности шатунных болтов показаны на рис.56.

Шатунный болт испытывает деформацию растяжения от совместного действия сил инерции на нижнюю крышку шатуна Io и предварительной затяжки Рз.

Шатунный болт является нестандартным болтом, поэтому многие соотношения в нем отличаются от соотношений в стандартных болтах.

Геометрические размеры резьбового соединения:

диаметр отверстий в крышке шатуна doтв = 1,2d, м;

диаметр головки болта dг=2dt м;

внутренний диаметр резьбы dрвн = d, м;

наружный диаметр резьбы dнp = 1,18d, м;

средний диаметр резьбы dрср = l,09d, м.

Іо сила, которой нагружена нижняя крышка шатуна

(в случае косого разъема – Іо) из расчета нижней головки шатуна ,Н;

Р3 сила затяжки, Р3 =(2..4)·I0, Н;

i число болтов;

d наружный диаметр болта (рис.56), м;

f6 суммарная площадь поперечного сечения болтов,

fш площадь поперечного сечения деформируемой части шатуна fш = (3... 5) f6, м2;

μ коэффициент трения в нарезке, μ = 0,1;

[σ]=120... 180 МПа - для легированных сталей; [σ]=80...120 МПа - для углеродистых

сталей допустимое напряжение;

[σ]см = 30 МПа - для стали допустимое напряжение на смятие.

Сила, действующая вдоль болта

Величина крутящего момента, нагружающего болт при затяжке

Момент сопротивления кручению

Напряжение кручения в теле при завертывании

Напряжение растяжение в сечении одного болта

Сложное напряжение в расчетном сечении

Напряжение смятия головки болта

6.4. Расчет сальников

Сальники служат для уплотнения вала компрессора. Стык двух трущихся деталей, одна из которых вращается вместе с валом, а другая - плотно соединена с картером или крышкой, образует поверхность уплотнения сальника. Вместе с корпусом компрессора эти трущиеся детали образуют герметичную полость, заполняемую маслом, находящемся при давлении выше, чем давление в картере. Таким образом создается «масляный затвор» на пути рабочего вещества, находящегося в картере. От совершенства контакта трущихся деталей зависит степень надежности сальника. Принципиальные схемы сальников представлены на рис.57.

Рис.57. Принципиальные схемы сальников: а) сильфонный; б) мембранный; с) самоустанавливающийся с кольцами трения; 1 - подвижная деталь; 2 - неподвижная деталь; 3 - пружина; 4 - картер; 5 - крышка; 6 - сильфон (а), мембрана (б)

Dн Dвн наружный и внутренний диаметры графитового кольца (рис.58), м;

D диаметр вала в сальнике, м;

i число пружин в сальнике;

dcp средний диаметр пружины, м;

d диаметр проволоки пружины, м;

пр, п число рабочих витков и полное число витков пружины, п=пр+1,5;

Е модуль упругости материала пружины, Е = 8·104 МПа - для проволоки класса I;

qmin минимальное давление на графитовые кольца при сохранении герметичности

сальника, qmin = 0,2MПa;

Δ максимально допустимый износ одного графитового кольца, Δ =1,5·10-3 м;

Δ Ртах максимальная разность давления масла в камере сальника и картере,

Δ Ртах = 0,25 МПа;

[τ] = 900 МПа - для проволоки класса I допустимое напряжение;

[q] = 2,5 МПа - для графита АГ 1500В83 допустимое давление.

Сила, необходимая для сохранения герметичности сальника

Сила, создаваемая одной пружиной

Необходимый прогиб пружины при минимальном давлении на опорную поверхность графитовых колец

необходимый прогиб пружин в начальном

состоянии

Сила одной пружины при прогибе

Напряжение в пружине при максимальном прогибе

Наибольшее давление на опорную поверхность графитовых колец

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]