
- •Методические указания
- •Содержание
- •1. Техническое задание на проектирование
- •2. Тепловой расчет
- •2.1. Одноступенчатая холодильная машина (тепловой насос)
- •2.2. Регенеративная холодильная машина (тепловой насос)
- •2.3. Регенеративная машина с бессальниковым (герметичным) компрессором
- •2.4.Специальные расчеты
- •3. Конструктивный расчет компрессора
- •3.1. Определение основных размеров и параметров
- •3.2. Предварительное конструирование
- •4. Динамический расчет
- •4.1. Теоретические основы
- •4.1.1. Основные понятия кинематики кривошипно-шатунного механизма
- •4.1.2. Силы, действующие в компрессоре
- •4.1.3. Силы и моменты, действующие в одноцилиндровом компрессоре
- •4.2. Определение масс движущихся частей
- •4.2.1. Определение масс, движущихся возвратно-поступательно
- •4.2.2. Определение масс, движущихся вращательно
- •4.3. Построение диаграмм усилив, действующих на механизм движении
- •4.3.1. Расчетные зависимости
- •4.3.2. Построение диаграмм
- •4.4. Определение маховых масс я конструирование маховика
- •4.5. Уравновешивание сил инерции
- •4.5.1. Одноцилиндровый компрессор
- •4.5.2. Двухцилиндровый вертикальный компрессор
- •4.5.3. Двухцилиндровый компрессор с углом развала цилиндров 90°
- •4.5.4. Четырехцилиндровый у-образный компрессор
- •4.5.5. Шестицилиндровый w-образный компрессор
- •4.5.6. Восьмицилиндровый уу-образный компрессор
- •4.5.7. Трехцилиндровый звездообразный компрессор
- •4.6. Конструирование противовеса
- •5. Расчет газового тракта
- •5.1. Патрубки компрессора
- •5.2. Окна в гильзе
- •5.2.1. Окна в гильзе прямоточного компрессора
- •5.2.2,Окна в гильзе непрямоточного компрессора
- •А) разрез вдоль оси симметрии; б, в) сечения а-а; г) общий вид
- •5.3. Клапаны
- •6. Расчет узлов и деталей на прочность
- •6.1. Теоретические основы расчета
- •6.2. Расчет на прочность неподвижных деталей
- •6.2.1. Гильза цилиндра
- •6.2.2. Блоккартер
- •6.2.3. Верхняя крышка цилиндров
- •6.2.4. Шпильки (болты, винты) верхней крышки цилиндров
- •6.3. Расчет на прочность подвижных деталей
- •6.3.1. Поршень
- •6.3.2. Поршневой палец
- •6.3.3. Поршневое кольцо
- •6.3.4. Шатун
- •6.3.5. Шатунный болт
- •6.4. Расчет сальников
- •6.5. Расчет вала
- •6.5.1. Расчет вала па прочность
- •6.5.2. Расчет вала па жесткость
- •7. Расчет коренных подшипников
- •7.1. Коренные подшипники качения
- •9.2. Коренные подшипники скольжения
- •8. Расчет смазки компрессора
- •8.1. Расчет расхода масла по количеству тепла, отведенного от трущихся поверхностей
- •8.2. Расчет расхода масла из условия выдавливания масла через торцевые зазоры подшипников
- •8.3. Расчет геометрических размеров маслонасосов
- •8.3.1. Шестеренчатый маслонасос
6.5.1. Расчет вала па прочность
Эпюры изгибающих моментов строят методом сечений. Сечением вала считаем точку приложения силы. Построение эпюры изгибающих моментов проводят от любой опоры. Изгибающий момент (рис.61) при условии отсчета от левой опоры:
для
первого сечения
для
второго сечения
для i-го сечения
Принятое правило знаков:
если М>0, то момент действует по «часовой стрелке»;
если М<0, то момент действует против «часовой стрелке».
Аналогично
строим эпюру изгибающих моментов от
силы R
(на рис 62 колено вала
условно не показано).
Суммарный изгибающий момент определяется в каждом сечении как (рис.63)
Эпюра Мю приведена на рис.63.
Крутящий момент постоянен по величине (рис.63) и равен
Рис.60.
Схема нагружения
вала
(на
примере
8-ми
цилиндрового
компрессора)
Крутящий
момент приложен к валу на участке от
первого цилиндра до конца вала (со
стороны правой опоры, т.е. со стороны
электродвигателя).
Момент сопротивления изгибу сечения вала
Напряжение
при работе вала на изгиб
Рис.61.
Изгибающий момент и
прогиб вала в
плоскости действия
силы
Т
Напряжение при кручении вала
Сложное
напряжение при работе на изгиб и
кручение одновременно
Рис.62.
Изгибающий момент и
прогиб вала в
плоскости
действия
силы R
Рассчитывая вал по III теории
прочности,
определяют минимально
"' возможный диаметр шатунной шейки вала, учитывая наличие в вале концентраторов напряжений, таких как масляные каналы
Рис.63.
Суммарные эпюры
изгибающего
момента,
прогиб вала и
крутящего
момента
6.5.2. Расчет вала па жесткость
Момент инерции сечения вала
Из условия равенства нулю прогиба на правой опоре, угол поворота на левой опоре определяют
Прогиб в любом сечении вала с координатой по длине вала Z (0≤ Z≤ l) - рис.61
Аналогично определяют угол поворота на левой опоре и прогиб
вала
в каждом сечении в плоскости действия
силы - рис.62.
Суммарный прогиб вала в каждом сечении (рис.63) составит
После построения эпюры необходимо произвести проверку
7. Расчет коренных подшипников
7.1. Коренные подшипники качения
Расчет подшипника качения осуществляют по нагрузкам, действующим на вал.
R радиальная - суммарная реакция в опоре (значения А и В из расчета вала), Н;
S осевая, возникающая в сальниковых компрессорах вследствие разности
атмосферного давления и давления в картере, принимаемого равным
атмосферному
(для бессальниковых и герметичных
компрессоров S=0),
где
d диаметр коренной шейки вала, м;
pатм = 0,1 MПa - атмосферное давление.
Подбор подшипников качения производят по коэффициенту работоспособности
где
kт - температурный фактор (таблица 19); kk - коэффициент (таблица 20);
т - коэффициент (таблица 21); и - частота вращения вала, об/сек;
kσ - коэффициент, учитывающий влияние характера нагрузки подшипника, kσ = 1,3 ... 1,8;
h - желаемая долговечность подшипника (для компрессоров следует принять 10000 часов).
Выбор подшипников качения производится по таблицам, приведенным в любом справочнике конструктора-машиностроителя.
Примечание: при R/S ≈ 2, значение т необходимо увеличить на 15%, при R/S ≈ 1 - на 25%, при R/S ≥ 5 -осевую нагрузку не увеличивают.