- •Материаловедение. Технология
- •Конструкционных материалов
- •Сборник методических указаний
- •По лабораторно-практическим работам
- •Часть 1. Материаловедение.
- •Измерение твердости металлов по методу Бринелля
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Приборы, материалы и инструмент
- •4 Общие сведения
- •5 Основные определения и обозначения
- •6 Порядок измерения твердости на твердомере бринеля
- •7 Содержание отчета о работе
- •Измерение твердости металлов по методу Роквелла
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Приборы и материалы
- •4 Общие сведения
- •5 Порядок измерения твердости по роквеллу
- •6 Содержание отчета
- •7 Контрольные вопросы
- •Микроструктурный анализ углеродистой стали
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Приборы, материалы и инструмент
- •4 Общие сведения
- •5 Порядок выполнения работы
- •6 Содержание отчета о работе
- •Микроструктурный анализ чугуна
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Приборы, материалы и инструмент
- •4 Общие сведения
- •5 Порядок выполнения работы
- •Анализ диаграмм состояния двойных сплавов
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Термины и определения
- •4 Введение Диаграммы состояния представляют собой графические изображение превращений в металлических сплавах в зависимости от температуры и концентрации компонентов.
- •5 Основные определения и обозначения
- •4 Общие сведения
- •4.1. Анализ превращений в сплавах «железо-цементит»
- •5 Практическое значение диаграммы состояния сплавов железо-цементит
- •6 Порядок выполнения работы
- •3 Приборы, материалы и инструмент
- •4 Общие сведения
- •Классификация деталей машин по условиям работы, применяемым сталям и видам упрочняющей обработки.
- •2. Детали, подвергающиеся статическим или динамическим нагрузкам с одновременным трением скольжения.
- •3 Детали, подвергающиеся высоким контактным нагрузкам, при трении качения или трении скольжения «сталь по стали», входящие в узлы и агрегаты с высокими требованиями по точности и надежности.
- •5 Порядок выполнения работы
- •Термическая обработка сталей
- •1 Содержание и последовательность выполнения работы
- •2 Основы термической обработки
- •Виды термической обработки
- •Фазовые превращения при термической обработке.
- •3.1 Выбор оборудования
- •3.2 Режим термической обработки
- •4 Порядок выполнения работы и требования к отчету
- •2) Придать электротехническому материалу необходимые механические, технологические или эксплуатационные свойства.
- •4 Виды термической обработки электротехнических материалов
- •5 Назначение и режим различных операций термической обработки
- •6 Содержание работы и методические указания
- •Классификация антифрикционных материалов
- •Структура подшипниковых сплавов
- •Свойства подшипниковых сплавов
- •Многослойные подшипники скольжения
- •Подшипники скольжения из комбинированных материалов
- •5 Порядок выполнения работы
- •5.3 Указать особенности структуры рассмотренных сплавов, их эксплуатационные свойства, привести конкретные примеры их рационального применения
- •4.1 Свойства сплавов цветных металлов
- •4.2 Классификация сплавов цветных металлов
- •4.3 Маркировка и применение сплавов цветных металлов
- •4.3.1 Медные сплавы
- •4.3.2 Магниевые сплавы
- •4.3.3 Алюминиевые сплавы
- •4.3.4 Цинковые сплавы
- •4.3.5 Припои
- •4.4 Микроструктура сплавов цветных металлов
- •5 Порядок выполнения работы
- •Проводниковые металлы и сплавы
- •1 Цель работы
- •2 Материальное обеспечение
- •3 Общие сведения
- •3.1 Проводниковые материалы высокой электрической проводимости
- •3.2 Проводниковые материалы с высоким удельным электрическим сопротивлением
- •3.3 Проводниковые материалы для электрических контактов
- •4 Порядок выполнения работы и требования к отчету
- •Свойства, маркировка и применение магнитных материалов
- •1 Общие сведения
- •2 Магнитомягкие материалы
- •2.1.5 Электротехническая легированная (кремнистая) сталь
- •2. 2 Материалы с высокой магнитной проницаемостью
- •2.3 Высокочастотные магнитомягкие материалы
- •2.4 Прочие магнитомягкие материалы
- •3 Магнитотвердые материалы
- •4 Термическая и термомагнитная обработка магнитотвердых материалов
- •Порядок выполнения работы и требования к отчёту
- •Библиография
- •Приложения приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение г
- •Приложение д
- •Приложение е
- •Приложение ж Протокол результатов термической обработки Марка стали ________ по гост ___________ Размеры образцов___________
- •Приложение и
- •Приложение к
- •Приложение л
- •Приложение м
5 Порядок выполнения работы
5.1 Настроить металлографический микроскоп на требуемое увеличение (в пределах от 100 до 300 раз), установив соответствующие объектив и окуляр.
5.2 Просмотреть под микроскопом микрошлифы чугуна с различными формами графита и структурами металлической основы. Это выполняется в следующей последовательности:
- вначале просматриваются нетравленные микрошлифы чугунов с целью определения формы, размеров и характера распределения графитных включений;
- затем эти микрошлифы травятся реактивами и просматриваются в травленном состоянии с целью определения типа структуры металлической основы.
5.3 Каждую просмотренную микроструктуру схематично зарисовать с указанием наименования чугуна.
5.4 На каждой нарисованной структуре стрелками указать структурные составляющие.
5.5. Для каждого изученного чугуна указать примерную марку используя таблицы 1, 2, 3, привести расшифровку марок, указать химический состав и значения механических свойств.
Практическое занятие №5.
Анализ диаграмм состояния двойных сплавов
1 Цель работы
Изучение основных типов диаграмм фазового равновесия реальных двойных систем, приобретение практических навыков их использования для изучения превращений, происходящих в сплавах, анализа и расчета фазового состава и состава твердых растворов системы при заданной температуре.
2 Задание
2.1 Получить у преподавателя индивидуальное задание.
2.2 Начертить в масштабе анализируемую диаграмму состояния (приложение 1).
2.3 Дать буквенные обозначения всем линиям диаграммы состояния.
2.4 Определить, к какому типу относится диаграмма состояния.
2.5 Провести фазовый и структурный анализы диаграммы состояния.
2.6 Определять процентный и количественный состав сплавов, рассчитать составы твердых растворов (при их наличии в системе), используя правило отрезков
2.7 Написать практическую часть отчета о работе в соответствии с вышеуказанными пунктами задания
3 Термины и определения
Компонент — составная часть, в данном случае химический элемент, образующий сплав.
Конода — горизонтальный отрезок, концы которого ограничены равновесными сосуществующими фазами и содержанием в них компонентов; характеризует состав фаз, находящихся в равновесии.
Ликвидус — геометрическое место точек начала затвердевания бинарных сплавов с различным содержанием компонентов на диаграмме состояния.
Линии фигуративных точек — вертикальные линии на диаграмме состояния, соответствующие определенному химическому составу сплава.
Линия предельной растворимости — линия на диаграмме состояния бинарных сплавов, характеризующая изменение растворимости компонента с изменением температуры.
Перитектика — структурная составляющая сплава, представляющая собой механическую смесь фаз, образующуюся за счет ранее выделившейся твердой фазы и закристаллизовавшейся жидкой части сплава определенного состава.
Раствор твердый — однофазный в твердом состоянии сплав, в котором соотношение компонент может быть переменным и один из компонентов (растворитель) сохраняет свою кристаллическую решетку, а атомы другого (или других) компонента располагаются в решетке этого компонента, изменяя ее размеры (периоды решетки).
Система (гетерогенная) — макроскопически неоднородная термодинамическая система, состоящая из различных по физическим свойствам или химическому составу частей (фаз).
Соединение химическое — фаза, кристаллическая решетка которой отличается от решеток компонентов, ее образующих. В химическом соединении всегда сохраняется простое кратное соотношение компонентов АтВп, где /и и л — простые числа.
Солидус — на диаграмме состояния геометрическое место точек конца затвердевания бинарных сплавов с различным содержанием компонентов.
Составляющая структурная — часть сплава (однофазная или многофазная), имеющая характерную (однообразную) структуру и отделенная от остальных частей сплава поверхностями раздела.
Состав фазовый — количественная характеристика содержания в материале различных фаз.
Состав химический — количественная характеристика содержания в материале химических элементов.
Строение — совокупность устойчивых связей вещества, обеспечивающих его целостность и тождественность самому себе, т.е. сохранение основных свойств.
Микроструктура — форма, размеры, количество и характер взаимного распределения фаз гетерогенной системы, наблюдаемые с помощью оптического или электронного микроскопа.
Фаза — термодинамически равновесное состояние вещества, характеризующееся агрегатным состоянием, атомным (молекулярным) составом и строением, а также отделенное пространственными границами от других возможных равновесных состояний (фаз) того же вещества.
Эвтектика — структурная составляющая сплава, представляющая собой механическую смесь фаз, образующуюся при одновременной кристаллизации двух (или более) фаз из расплава.
Эвтектоид — структурная составляющая сплава, представляющая собой механическую смесь фаз, образующуюся при одновременной вторичной кристаллизации двух (или более) фаз из твердого раствора.