4 Порядок выполнения работы и требования к отчету

4.1 В соответствии с заданием преподавателя выбрать вид и режим термической обработки для конкретного изделия.

На образцах из стали разных марок установить влияние различных видов термической обработки на структуру и механические свойства стали, для чего:

• измерить исходную твердость образцов;

• провести термическую обработку по установленным режимам (см. пункт 4.1);

• измерить твердость образцов после термической обработки;

• по справочным данным установить структуру стали в образцах до и после термической обработки, ориентируясь по величине твердости, а также другие механические свойства.

4.2 Занести в протокол данные о виде и режиме термической обработки, а также результаты измерения твердости и оценки структуры и механических свойств стали.

4.3 По результатам работы сделать выводы, в которых необходимо отметить следующее:

• какие механические, технологические и эксплуатационные свойства можно получить в результате применения различных видов термической обработки;

• какие конкретные изделия (заготовки и детали автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин, технологического оборудования, а также инструменты для обработки заготовок) необходимо подвергать тем или иным видам (операциям) термической обработки для получения нужных механических, технологических и эксплуатационных свойств.

Лабораторная работа №9.

Термическая обработка электротехнических материалов

1 ЦЕЛЬ РАБОТЫ

- ознакомиться с технологией термической обработки электротехниче­ских материалов;

- проанализировать происходящие превращения в структуре металлов и сплавов;

- установить влияние термической обработ­ки на механические, электрические и магнитные свойства металлов и сплавов, применяемых в электротехнике.

2 МАТЕРИАЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ

1. Электропечь сопротивления;

2. Термоэлектрический пирометр;

3. Твердомер Роквелла;

4. Пресс (механический или гидравлический) с усилием до 30 кН;

5. Стенд для измерения электросопротивления «методом двойного моста», или «методом амперметра-вольтметра»;

6) Набор образцов из электропроводниковых меди и алюминия; электродной бронзы, постоянных магнитов.

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

К электротехническим металлическим материалам, подвергаемым термической обработке, относятся следующие:

l) Проводниковые материалы высокой проводимости: медь, алюми­ний, ряд их сплавов с низким удельным электрическим сопротивлением, электротехническая сталь.

2) Магнитные материалы: магнитомягкие — для магнитопроводов трансформаторов и электрических машин и магнитотвердые — для пос­тоянных магнитов.

Термическая обработка указанных материалов проводится с целью:

1) Придать электротехническому материалу необходимые физиче­ские — электрические или магнитные свойства.

2) Придать электротехническому материалу необходимые механиче­ские, технологические или эксплуатационные свойства.

4 Виды термической обработки электротехнических материалов

В зависимости от вида электротехнического материала и необходи­мости получения требуемых физических или механических свойств на практике применяют следующие операции термической обработки:

1) Рекристализационный отжиг — для устранения наклепа, возникшего при холодной обработке давлением (волочение, холодная листовая прокатка и т.п.) и повышения технологической пластичности.

2. Закалка (дисперсионно-твердеющих сплавов), старение или отпуск для повышения прочности, твердости, упругости и износостойкости.

3. Закалка (сплавов с полиморфным превращением), отпуск — для полу­чения мартенситной структуры с требуемыми магнитными свойствами.

Все указанные виды термической обработки отличаются друг от дру­га как технологией проведения, так и механизмом превращений, проис­ходящих в структуре материалов.