- •Материаловедение. Технология
- •Конструкционных материалов
- •Сборник методических указаний
- •По лабораторно-практическим работам
- •Часть 1. Материаловедение.
- •Измерение твердости металлов по методу Бринелля
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Приборы, материалы и инструмент
- •4 Общие сведения
- •5 Основные определения и обозначения
- •6 Порядок измерения твердости на твердомере бринеля
- •7 Содержание отчета о работе
- •Измерение твердости металлов по методу Роквелла
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Приборы и материалы
- •4 Общие сведения
- •5 Порядок измерения твердости по роквеллу
- •6 Содержание отчета
- •7 Контрольные вопросы
- •Микроструктурный анализ углеродистой стали
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Приборы, материалы и инструмент
- •4 Общие сведения
- •5 Порядок выполнения работы
- •6 Содержание отчета о работе
- •Микроструктурный анализ чугуна
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Приборы, материалы и инструмент
- •4 Общие сведения
- •5 Порядок выполнения работы
- •Анализ диаграмм состояния двойных сплавов
- •1 Цель работы
- •2 Задание
- •3 Термины и определения
- •4 Введение Диаграммы состояния представляют собой графические изображение превращений в металлических сплавах в зависимости от температуры и концентрации компонентов.
- •5 Основные определения и обозначения
- •4 Общие сведения
- •4.1. Анализ превращений в сплавах «железо-цементит»
- •5 Практическое значение диаграммы состояния сплавов железо-цементит
- •6 Порядок выполнения работы
- •3 Приборы, материалы и инструмент
- •4 Общие сведения
- •Классификация деталей машин по условиям работы, применяемым сталям и видам упрочняющей обработки.
- •2. Детали, подвергающиеся статическим или динамическим нагрузкам с одновременным трением скольжения.
- •3 Детали, подвергающиеся высоким контактным нагрузкам, при трении качения или трении скольжения «сталь по стали», входящие в узлы и агрегаты с высокими требованиями по точности и надежности.
- •5 Порядок выполнения работы
- •Термическая обработка сталей
- •1 Содержание и последовательность выполнения работы
- •2 Основы термической обработки
- •Виды термической обработки
- •Фазовые превращения при термической обработке.
- •3.1 Выбор оборудования
- •3.2 Режим термической обработки
- •4 Порядок выполнения работы и требования к отчету
- •2) Придать электротехническому материалу необходимые механические, технологические или эксплуатационные свойства.
- •4 Виды термической обработки электротехнических материалов
- •5 Назначение и режим различных операций термической обработки
- •6 Содержание работы и методические указания
- •Классификация антифрикционных материалов
- •Структура подшипниковых сплавов
- •Свойства подшипниковых сплавов
- •Многослойные подшипники скольжения
- •Подшипники скольжения из комбинированных материалов
- •5 Порядок выполнения работы
- •5.3 Указать особенности структуры рассмотренных сплавов, их эксплуатационные свойства, привести конкретные примеры их рационального применения
- •4.1 Свойства сплавов цветных металлов
- •4.2 Классификация сплавов цветных металлов
- •4.3 Маркировка и применение сплавов цветных металлов
- •4.3.1 Медные сплавы
- •4.3.2 Магниевые сплавы
- •4.3.3 Алюминиевые сплавы
- •4.3.4 Цинковые сплавы
- •4.3.5 Припои
- •4.4 Микроструктура сплавов цветных металлов
- •5 Порядок выполнения работы
- •Проводниковые металлы и сплавы
- •1 Цель работы
- •2 Материальное обеспечение
- •3 Общие сведения
- •3.1 Проводниковые материалы высокой электрической проводимости
- •3.2 Проводниковые материалы с высоким удельным электрическим сопротивлением
- •3.3 Проводниковые материалы для электрических контактов
- •4 Порядок выполнения работы и требования к отчету
- •Свойства, маркировка и применение магнитных материалов
- •1 Общие сведения
- •2 Магнитомягкие материалы
- •2.1.5 Электротехническая легированная (кремнистая) сталь
- •2. 2 Материалы с высокой магнитной проницаемостью
- •2.3 Высокочастотные магнитомягкие материалы
- •2.4 Прочие магнитомягкие материалы
- •3 Магнитотвердые материалы
- •4 Термическая и термомагнитная обработка магнитотвердых материалов
- •Порядок выполнения работы и требования к отчёту
- •Библиография
- •Приложения приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение г
- •Приложение д
- •Приложение е
- •Приложение ж Протокол результатов термической обработки Марка стали ________ по гост ___________ Размеры образцов___________
- •Приложение и
- •Приложение к
- •Приложение л
- •Приложение м
4.1 Свойства сплавов цветных металлов
-
Высокие литейные свойства: низкая температура плавления, высокая жидкотекучесть, относительно малая величина усадки.
-
Высокая теплопроводность, особенно алюминиевых сплавов.
-
Малая плотность у сплавов на основе магния, алюминия, бериллия.
-
Способность упрочнятся при термической обработке.
-
Высокая электропроводность в сочетании с относительно высокой прочностью и упругостью некоторых алюминиевых и медных сплавов.
-
Высокие антифрикционные свойства при трении в паре со стальной деталью.
4.2 Классификация сплавов цветных металлов
4.2.1 По способу получения заготовок сплавы цветных металлов в зависимости от химического состава (положение сплава на диаграмме состояния), структуры, механических и технологических свойств подразделяются на деформируемые и литейные (рис. 1).
Структура деформируемых сплавов состоит либо из одних зёрен твёрдого раствора второго компонента в основном (пластичная фаза), либо включает также кристаллы интерметаллидов (химические соединения двух или более металлов типа CuAl2, CuZn, Cu3Sn, Cu6Sn5, Cu3P, SnSb, Pb3Ca, AlSb, CuZn3 и др., или кристаллы кремния. Кристаллы интерметаллидов и кремния отличаются высокой твёрдостью и являются упрочняющими фазами повышающими прочность и снижающими пластичность сплава.
Структура литейных сплавов содержит, как правило, эвтектику (легкоплавкая часть сплава), обуславливающую высокие литейные свойства сплава.
4.2.2 Повышение прочности деформируемых сплавов можно добиться термической обработкой или холодным пластическим деформированием (наклёпом). В зависимости от наличия вторичных превращений при нагреве или охлаждении сплавы подразделяются на не упрочняемые и упрочняемые термической обработкой (рис.1).
Рисунок 1 Классификация сплавов цветных металлов.
Повышение механических свойств (прочности и пластичности) литейных сплавов можно добиться и модифицированием (измельчение) зерен при кристаллизации.
4.3 Маркировка и применение сплавов цветных металлов
4.3.1 Медные сплавы
Латуни (Cu-Zn)
Деформируемые: Л96, Л90, Л80, Л70, ЛО90-1, ЛС60-1, ЛЖМц59-1-1. Используются для изготовления изделий прокаткой, волочением, прессованием и штамповкой (проволока, трубы, втулки, гайки, жиклеры, тройники, пробки, листы, поплавки карбюраторов, бачки радиаторов и др.)
Литейные: ЛЦ25С2, ЛЦ30А3, ЛЦ40АЖ и др. Применяются в виде цветного литья (подшипники, втулки, для арматуры и деталей морского судостроения).
Свойства латуни Л90 (мягкая) НВ490...590МПа, σB=216...255МПа, =45...55%, =80%, ан=215КДж/м2.
Бронзы (Cu-Sn, Pb, Al, Si, Be, Mn и др.)
Деформируемые: БрА5, БрА7, БрО5, БрБ2, БрМц5, БрОЦС-4-4-4, БрОЦ4-3. Применяют для изготовления лент, полос, прутков, проволоки, пружин, трубок, подшипниковых деталей идр.
Литейные: БрС30, БрО5С25, БрО10Ц2, БрО10, БрО5Ц5С5. Применяются для литья деталей арматуры, подшипников скольжения др.
4.3.2 Магниевые сплавы
(Mg-Mn, Zn, Al)
Деформируемые: МА5, MA8(2%Mn), MA15(3%Zn);
Литейные: МЛ3, MЛ4(5...7%Al, 2...3%Zn), МЛ5 и др.